โดยทั่วไป การผลิต PCB เรียกว่า Panelization เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิต SMT รายละเอียดที่ควรใส่ใจใน ประกอบ PCB? ลองมาดูที่มัน

1. โครงบอร์ด PCB (ขอบหนีบ) ควรใช้การออกแบบวงปิดเพื่อให้แน่ใจว่าบอร์ด PCB จะไม่เสียรูปหลังจากได้รับการแก้ไขบนฟิกซ์เจอร์

2, บอร์ด PCB รูปร่างใกล้เคียงกับสี่เหลี่ยมมากที่สุด, แนะนำ 2×2, 3×3…… จิ๊กซอว์แต่ไม่เข้าบอร์ดหยินและหยาง;

3, ความกว้างของบอร์ด PCB ≤260mm (สาย SIEMENS) หรือ ≤300mm (สาย FUJI); หากต้องการจ่ายอัตโนมัติ ความกว้าง × ความยาวของบอร์ด PCB ≤125มม. × 180 มม.

4 แต่ละบอร์ดขนาดเล็กในบอร์ด PCB ควรมีอย่างน้อยสามรูตำแหน่ง รูรับแสง 3≤ ≤6 มม. รูตำแหน่งขอบภายใน 1 มม.ไม่ได้รับอนุญาตให้ต่อสายหรือแพทช์

5, ระยะกึ่งกลางระหว่างการควบคุมจานขนาดเล็กระหว่าง 75mm ~ 145mm;

6 เมื่อตั้งค่าจุดตั้งค่าอ้างอิง มักจะอยู่ในจุดการตั้งค่ารอบ ๆ พื้นที่เชื่อมเปิดใหญ่กว่า 1.5 มม.

7. ไม่ควรมีอุปกรณ์ขนาดใหญ่หรืออุปกรณ์ขยายใกล้จุดเชื่อมต่อระหว่างกรอบด้านนอกกับแผ่นเล็กด้านใน และขอบของส่วนประกอบและบอร์ด PCB ควรมีพื้นที่มากกว่า 0.5 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของ เครื่องมือตัด;

8. เปิดรูกำหนดตำแหน่งสี่รูที่มุมทั้งสี่ของกรอบด้านนอกของบอร์ดด้วยรูรับแสง 4 มม. ± 0.01 มม. ความแข็งแรงของรูควรอยู่ในระดับปานกลางเพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่แตกหักในกระบวนการของแผ่นบนและล่าง รูรับแสงและตำแหน่งที่แม่นยำสูง ผนังรูเรียบ โดยไม่มีเสี้ยน

9. โดยหลักการแล้ว QFP ที่มีระยะห่างน้อยกว่า 0.65 มม. จะต้องถูกตั้งค่าในตำแหน่งแนวทแยงของสัญลักษณ์อ้างอิงสำหรับการวางตำแหน่งบอร์ด PCB ทั้งหมดและสำหรับการวางตำแหน่งอุปกรณ์พิทช์แบบละเอียด ควรใช้สัญลักษณ์แสดงตำแหน่งสำหรับบอร์ดย่อย PCB เป็นคู่และจัดเรียงบนเส้นทแยงมุมขององค์ประกอบการจัดตำแหน่ง

10 ส่วนประกอบขนาดใหญ่ควรมีคอลัมน์ตำแหน่งหรือรูตำแหน่ง เช่นอินเทอร์เฟซ I/O ไมโครโฟน อินเทอร์เฟซแบตเตอรี่ ไมโครสวิตช์ อินเทอร์เฟซหูฟัง มอเตอร์ ฯลฯ