일반적으로 PCB 생산을 SMT 생산 라인의 효율성을 높이기 위해 Panelization이라고 합니다. 어떤 세부 사항에주의를 기울여야합니까? PCB 어셈블리? 한 번 살펴 보겠습니다.

1. PCB 보드 프레임(클램핑 에지)은 고정 장치에 고정된 후 PCB 보드가 변형되지 않도록 폐쇄 루프 설계를 채택해야 합니다.

2, 가능한 한 정사각형에 가까운 PCB 보드 모양, 권장 2×2, 3×3… 퍼즐, 그러나 음과 양 보드에는 들어가지 않습니다.

3, PCB 보드 너비 ≤260mm(SIEMENS 라인) 또는 ≤300mm(FUJI 라인); 자동 분배가 필요한 경우 PCB 보드의 너비 × 길이 ≤125mm × 180mm;

4, PCB 보드의 각 작은 보드에는 최소 3개의 위치 지정 구멍이 있어야 합니다.

5, 75mm ~ 145mm 사이의 작은 판 제어 사이의 중심 거리;

6, 참조 설정 포인트를 설정할 때 일반적으로 개방 용접 영역 주변의 설정 포인트보다 1.5mm 더 큽니다.

7. 외부 프레임과 내부 소판 사이의 연결 지점 근처에 대형 장치 또는 확장 장치가 없어야 하며 부품의 가장자리와 PCB 기판은 0.5mm 이상의 공간이 있어야 정상적인 작동을 보장합니다. 자르는 도구;

8. 4개의 포지셔닝 구멍이 0.01mm±XNUMXmm의 구멍으로 보드 외부 프레임의 XNUMX개 모서리에 열립니다. 구멍의 강도는 상판 및 하판 과정에서 파손되지 않도록 중간 정도여야 합니다. 조리개 및 위치 정확도가 높고 버가없는 매끄러운 구멍 벽;

9. 원칙적으로 간격이 0.65mm 미만인 QFP는 PCB 전체 기판 위치 지정 및 미세 피치 장치 위치 지정을 위해 참조 기호의 대각선 위치에 설정되어야 합니다. PCB 서브보드의 위치 지정 데이텀 기호는 쌍으로 사용해야 하며 위치 지정 요소의 대각선에 배열되어야 합니다.

10, 대형 부품에는 I/O 인터페이스, 마이크, 배터리 인터페이스, 마이크로 스위치, 헤드폰 인터페이스, 모터 등과 같은 위치 지정 열 또는 위치 지정 구멍이 있어야 합니다.