Il circuito stampato è composto da strati di circuiti in lamina di rame e la connessione tra diversi strati di circuiti dipende dalla via. Questo perché al giorno d’oggi, il circuito stampato è realizzato praticando fori per il collegamento a diversi strati di circuito. Lo scopo della connessione è condurre l’elettricità, quindi è chiamato via. Per condurre l’elettricità, uno strato di materiale conduttivo (solitamente rame) deve essere placcato sulla superficie dei fori di perforazione, in questo modo gli elettroni possono spostarsi tra diversi strati di lamina di rame, perché solo la resina sulla superficie del trapano originale buco non condurrà elettricità.

In generale, vediamo spesso tre tipi di PCB fori guida (via), che sono descritti come segue:

Foro passante: placcatura foro passante (PTH in breve)
Questo è il tipo più comune di foro passante. Finché tieni il PCB in controluce, puoi vedere che il foro luminoso è un “foro passante”. Questo è anche il tipo più semplice di foro, perché durante la realizzazione è necessario solo utilizzare un trapano o una luce laser per perforare direttamente l’intero circuito stampato e il costo è relativamente basso. Sebbene il foro passante sia economico, a volte consuma più spazio sul PCB.

Cieco tramite foro (BVH)
Il circuito più esterno del PCB è collegato con lo strato interno adiacente da fori elettroplaccati, che sono chiamati “fori ciechi” perché il lato opposto non è visibile. Al fine di aumentare l’utilizzo dello spazio dello strato del circuito PCB, è stato sviluppato un processo di “buco cieco”. Questo metodo di fabbricazione deve prestare particolare attenzione alla corretta profondità del foro (asse Z). Gli strati del circuito che devono essere collegati possono essere perforati in anticipo nei singoli strati del circuito e quindi incollati. Tuttavia, è necessario un dispositivo di posizionamento e allineamento più preciso.

Sepolto tramite foro (BVH)
Qualsiasi strato di circuito all’interno del PCB è collegato ma non connesso allo strato esterno. Questo processo non può essere ottenuto utilizzando il metodo di perforazione dopo l’incollaggio. La perforazione deve essere eseguita al momento dei singoli strati del circuito. Dopo l’incollaggio locale dello strato interno, è necessario eseguire la galvanica prima di tutto l’incollaggio. Ci vuole più tempo rispetto ai “fori passanti” e ai “fori ciechi” originali, quindi il prezzo è anche il più costoso. Questo processo viene solitamente utilizzato solo per l’alta densità (HDI) Circuiti Stampati per aumentare lo spazio utilizzabile di altri strati di circuito.