회로 기판은 동박 회로의 레이어로 구성되며 서로 다른 회로 레이어 간의 연결은 비아에 따라 다릅니다. 이는 오늘날 회로 기판은 다른 회로 레이어에 연결하기 위해 구멍을 뚫어 만들어지기 때문입니다. 연결의 목적은 전기를 전도하는 것이므로 비아라고 합니다. 전기를 전도하려면 드릴 구멍 표면에 전도성 물질(보통 구리) 층을 도금해야 합니다. 이렇게 하면 원래 드릴 표면의 수지만 다른 구리 호일 층 사이에서 전자가 이동할 수 있습니다. 구멍은 전기를 전도하지 않을 것입니다.

일반적으로 우리는 세 가지 유형의 PCB 가이드 구멍(경유), 다음과 같이 설명됩니다.

관통 구멍: 도금 관통 구멍(줄여서 PTH)
이것은 관통 구멍의 가장 일반적인 유형입니다. PCB를 빛에 대고 유지하는 한 밝은 구멍이 “통과 구멍”임을 알 수 있습니다. 이것은 또한 가장 간단한 종류의 구멍입니다. 만들 때 전체 회로 기판을 직접 드릴링하기 위해 드릴 또는 레이저 광을 사용하기만 하면 되며 비용이 비교적 저렴하기 때문입니다. 쓰루 홀은 저렴하지만 때로는 더 많은 PCB 공간을 사용합니다.

블라인드 비아홀(BVH)
PCB의 가장 바깥쪽 회로는 인접한 내부 레이어와 전기도금된 홀에 의해 연결되는데, 반대쪽을 볼 수 없기 때문에 “블라인드 홀”이라고 합니다. PCB 회로층의 공간 활용도를 높이기 위해 “블라인드 홀” 공정이 개발되었습니다. 이 제조 방법은 드릴 홀(Z축)의 적절한 깊이에 특별한 주의가 필요합니다. 연결해야 하는 회로 레이어는 개별 회로 레이어에 미리 드릴링한 다음 접합할 수 있습니다. 그러나 보다 정밀한 위치 및 정렬 장치가 필요합니다.

매몰 비아 홀(BVH)
PCB 내부의 모든 회로 레이어는 연결되지만 외부 레이어에는 연결되지 않습니다. 이 공정은 접합 후 드릴링 방법을 사용하여 달성할 수 없습니다. 드릴링은 개별 회로 레이어 시 수행해야 합니다. 내층의 국부 접합 후 모든 접합 전에 전기 도금을 수행해야 합니다. 기존의 ‘스루홀’과 ‘블라인드 홀’보다 시간이 오래 걸리기 때문에 가격도 가장 비쌉니다. 이 프로세스는 일반적으로 고밀도(HDI)에만 사용됩니다. 인쇄 회로 기판 다른 회로 레이어의 사용 가능한 공간을 늘리기 위해.