แผงวงจรประกอบด้วยชั้นของวงจรฟอยล์ทองแดง และการเชื่อมต่อระหว่างชั้นของวงจรต่างๆ ขึ้นอยู่กับช่องทาง เนื่องจากในปัจจุบันนี้แผงวงจรทำมาจากการเจาะรูเพื่อต่อเข้ากับชั้นวงจรต่างๆ วัตถุประสงค์ของการเชื่อมต่อคือการนำไฟฟ้าจึงเรียกว่าทางผ่าน เพื่อนำไฟฟ้าจะต้องชุบชั้นของวัสดุนำไฟฟ้า (โดยปกติคือทองแดง) บนพื้นผิวของรูเจาะ ด้วยวิธีนี้อิเล็กตรอนสามารถเคลื่อนที่ระหว่างชั้นฟอยล์ทองแดงที่แตกต่างกันได้เพราะเรซินบนพื้นผิวของสว่านเดิมเท่านั้น รูจะไม่นำไฟฟ้า

โดยทั่วไป เรามักจะเห็น . สามประเภท PCB รูนำทาง (ผ่าน) ซึ่งมีคำอธิบายดังนี้:

ผ่านรู: ชุบผ่านรู (PTH สั้น ๆ )
รูเจาะประเภทนี้พบได้บ่อยที่สุด ตราบใดที่คุณถือ PCB ไว้กับแสง คุณจะเห็นว่ารูสว่างเป็น “รูทะลุ” นี่เป็นรูที่ง่ายที่สุดเช่นกันเพราะเมื่อทำจำเป็นต้องใช้สว่านหรือแสงเลเซอร์เพื่อเจาะแผงวงจรทั้งหมดโดยตรงและค่าใช้จ่ายค่อนข้างถูก แม้ว่ารูทะลุจะมีราคาถูก แต่บางครั้งก็ใช้พื้นที่ PCB มากกว่า

มู่ลี่ผ่านรู (BVH)
วงจรชั้นนอกสุดของ PCB เชื่อมต่อกับชั้นในที่อยู่ติดกันด้วยรูไฟฟ้าที่เรียกว่า “blind holes” เพราะมองไม่เห็นด้านตรงข้าม เพื่อที่จะเพิ่มการใช้เนื้อที่ของชั้นวงจร PCB ได้มีการพัฒนากระบวนการ “blind hole” วิธีการผลิตนี้ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความลึกที่เหมาะสมของรูเจาะ (แกน Z) เลเยอร์วงจรที่ต้องเชื่อมต่อสามารถเจาะในวงจรแต่ละชั้นได้ล่วงหน้า จากนั้นจึงเชื่อมเข้าด้วยกัน อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องมีอุปกรณ์การจัดตำแหน่งและการจัดตำแหน่งที่แม่นยำยิ่งขึ้น

ฝังผ่านรู (BVH)
เลเยอร์วงจรใด ๆ ภายใน PCB เชื่อมต่ออยู่ แต่ไม่ได้เชื่อมต่อกับชั้นนอก กระบวนการนี้ไม่สามารถทำได้โดยใช้วิธีการเจาะหลังการยึดติด การเจาะจะต้องดำเนินการในเวลาของวงจรแต่ละชั้น หลังจากการยึดติดเฉพาะที่ของชั้นในแล้ว จะต้องทำการชุบด้วยไฟฟ้าก่อนที่จะทำการยึดติดทั้งหมด ต้องใช้เวลามากกว่า “รูทะลุ” และ “รูบอด” ดั้งเดิม ดังนั้นราคาจึงแพงที่สุดเช่นกัน กระบวนการนี้มักใช้สำหรับความหนาแน่นสูง (HDI) เท่านั้น แผงวงจรพิมพ์ เพื่อเพิ่มพื้นที่ใช้สอยของวงจรชั้นอื่นๆ