במובן הרחב, אריזה היא לשלב נתונים ופונקציות מופשטות ליצירת שלם אורגני. בדרך כלל, נעשה שימוש בקרמיקה, פלסטיק, מתכות וחומרים אחרים כדי לאטום, למקם, לתקן, להגן ולשפר את הביצועים האלקטרו-תרמיים של מעגלים משולבים מוליכים למחצה. דרך השבב נקודות החיבור בחלק העליון מחוברות לפינים של מעטפת החבילה באמצעות חוטים, כדי לממש את החיבור עם מעגלים אחרים דרך PCB; אינדיקטור חשוב למדידת הטכנולוגיה המתקדמת של חבילת שבבים הוא היחס בין שטח השבב לאזור החבילה, ככל שהיחס קרוב יותר ל-1, כך טוב יותר. אז מה הם אמצעי הזהירות להכנת אריזות PCB?

אמצעי זהירות לאריזת PCB

אני מאמין שאנשים שעשו עיצוב חומרה התנסו באריזת רכיבים או מודולים בעצמם, אבל זה לא קל מאוד לעשות אריזה בצורה טובה. אני מאמין שלכולם יש ניסיון כזה:

(1) גובה סיכת החבילה המצויר גדול מדי או קטן מדי כדי לגרום להרכבה;

(2) ציור החבילה הפוך, מה שגורם להתקנה של הרכיב או המודול מאחור כדי להתאים לפינים הסכמטיים;

(3) הפינים הגדולים והקטנים של החבילה שנמשכו הפוכים, מה שגורם לרכיב להתהפך;

(4) חבילת הציור אינה עולה בקנה אחד עם הרכיב או המודול שנרכשו, ולא ניתן להרכיבו;

(5) מסגרת האנקפסולציה של הציור גדולה מדי או קטנה מדי, מה שגורם לאנשים להרגיש לא בנוח.

(6) מסגרת החבילה המצוירת לא מתאימה למצב בפועל, במיוחד חלק מחורי ההרכבה אינם ממוקמים במיקום הנכון, מה שלא מאפשר להתקין את הברגים. וכן הלאה, אני מאמין שהרבה אנשים נתקלו במצב כזה. עשיתי את הטעות הזו לאחרונה, אז כתבתי היום מאמר מיוחד כדי להיות ערני, לקח מהעבר ומדריך לעתיד. אני מקווה שלא אחזור על טעות מסוג זה בעתיד.

לאחר ציור הדיאגרמה הסכמטית, החבילה מוקצית לרכיבים. מומלץ להשתמש בחבילה בספריית החבילות של המערכת או בספריית החבילות של החברה, מכיוון שחבילות אלו אומתו על ידי קודמות. אם אתה יכול לעשות זאת בעצמך, אל תעשה זאת בעצמך. . אבל הרבה פעמים אנחנו עדיין צריכים לעשות את האנקפסולציה בעצמנו, או שצריך לשים לב לאילו נושאים עליי לשים לב כשעושים אנקפסולציה? קודם כל, יש לנו בהישג יד את גודל החבילה של הרכיב או המודול. גיליון נתונים כללי זה יכלול הוראות. לחלק מהרכיבים יש חבילות מוצעות בגיליון הנתונים. זהו שעלינו לעצב את החבילה לפי ההמלצות בגליון הנתונים; אם רק מופיע בגליון הנתונים גודל המתאר, אז החבילה גדולה ב-0.5 מ”מ-1.0 מ”מ מגודל המתאר. אם המקום מאפשר, מומלץ להוסיף קו מתאר או מסגרת לרכיב או למודול בעת הקיפסול; אם הרווח באמת אסור, אתה יכול לבחור להוסיף רק קו מתאר או מסגרת לחלק מהמקור. ישנם גם כמה תקנים בינלאומיים לאריזה במחיר המקורי. אתה יכול לעיין ב-IPC-SM-782A, IPC-7351 וחומרים קשורים אחרים.

לאחר שציירת חבילה, אנא עיין בשאלות הבאות לשם השוואה. אם עשית את כל השאלות הבאות, אז לא אמורות להיות בעיות עם החבילה שבנית!

(1) האם גובה ההובלה נכון? אם התשובה היא לא, אולי אפילו לא תוכל להלחים!

(2) האם עיצוב הרפידה סביר מספיק? אם הרפידה גדולה מדי או קטנה מדי, היא לא תורמת להלחמה!

(3) האם החבילה שעיצבת מנקודת המבט של Top View? כאשר מעצבים את החבילה, עדיף לעצב מנקודת מבט של Top View, שהיא הזווית שבה מסתכלים מאחור על פיני הרכיב. אם החבילה אינה מתוכננת בזווית תצוגה מלמעלה, לאחר השלמת הלוח, ייתכן שיהיה עליך להלחים את הרכיבים עם ארבעה פינים פונים לשמים (אפשר להלחים רכיבי SMD רק עם ארבעה פינים פונים לשמיים) או בחלק האחורי של הלוח (רכיבי PTH צריכים להיות מולחמים מאחור).

(4) האם המיקום היחסי של פין 1 ופין N נכון? אם זה שגוי, ייתכן שיהיה צורך להתקין את הרכיבים הפוך, וסביר מאוד שהעופרת המעופפת או הלוח ייגרטו.

(5) אם נדרשים חורי הרכבה על האריזה, האם המיקומים היחסיים של חורי ההרכבה של האריזה נכונים? אם המיקום היחסי שגוי, לא ניתן לתקן אותו, במיוחד עבור לוחות מסוימים עם מודול. מכיוון שיש חורי הרכבה על המודול, ישנם גם חורי הרכבה על הלוח. העמדות היחסיות של השניים שונות. לאחר יציאת הלוח, לא ניתן לחבר את השניים היטב. עבור המודול הבעייתי יותר, מומלץ לתת ל-ME ליצור את מסגרת המודול ומיקום חור ההרכבה לפני תכנון חבילת המודול.

(6) סימנת סיכה 1? זה תורם להרכבה וניפוי באגים מאוחרים יותר.

(7) האם עיצבת קווי מתאר או מסגרות עבור רכיב או מודול? זה תורם להרכבה וניפוי באגים מאוחרים יותר.

(8) עבור ICs עם פינים רבים וצפופים, האם סימנת את הפינים 5X ו- 10X? זה תורם לאיתור באגים מאוחר יותר.

(9) האם הגדלים של הסימנים והמתאר השונים שעיצבתם סבירים? אם זה לא הגיוני, העיצוב של הלוח יכול לגרום לאנשים להרגיש שהוא לא מושלם.