- 08
- Nov
ಪಿಸಿಬಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ವಿಶಾಲ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಅಮೂರ್ತ ದತ್ತಾಂಶ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ ಸಾವಯವ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅರೆವಾಹಕ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಥರ್ಮಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು, ಇರಿಸಲು, ಸರಿಪಡಿಸಲು, ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ ಮೂಲಕ ಮೇಲಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ತಂತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಶೆಲ್‌ನ ಪಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇತರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಪಿಸಿಬಿ; ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವೆಂದರೆ ಚಿಪ್ ಪ್ರದೇಶದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಪಾತ, ಅನುಪಾತವು 1 ಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಒಳ್ಳೆಯದು. ಹಾಗಾದರೆ ಪಿಸಿಬಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಯಾವುವು?
ಪಿಸಿಬಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಿದ ಜನರು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವತಃ ಅನುಭವಿಸಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ, ಆದರೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಅಂತಹ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ:
(1) ಡ್ರಾ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪಿಚ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ;
(2) ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಘಟಕ ಅಥವಾ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;
(3) ಎಳೆಯಲಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪಿನ್‌ಗಳು ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಘಟಕವನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
(4) ಪೇಂಟಿಂಗ್‌ನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಖರೀದಿಸಿದ ಘಟಕ ಅಥವಾ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗೆ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
(5) ಪೇಂಟಿಂಗ್‌ನ ಎನ್‌ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಷನ್ ಫ್ರೇಮ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಜನರಿಗೆ ಅನಾನುಕೂಲತೆಯನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
(6) ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಫ್ರೇಮ್ ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಹೀಗೆ, ಅನೇಕ ಜನರು ಈ ರೀತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ನಾನು ನಂಬುತ್ತೇನೆ. ನಾನು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಈ ತಪ್ಪನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾನು ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಲು ಇಂದು ವಿಶೇಷ ಲೇಖನವನ್ನು ಬರೆದಿದ್ದೇನೆ, ಹಿಂದಿನಿಂದ ಪಾಠ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯಕ್ಕೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ. ಮುಂದೆಯೂ ಈ ರೀತಿಯ ತಪ್ಪು ಮಾಡದಿರಲಿ ಎಂದು ಹಾರೈಸುತ್ತೇನೆ.
ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಘಟಕಗಳಿಗೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಲೈಬ್ರರಿ ಅಥವಾ ಕಂಪನಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಲೈಬ್ರರಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವವರ್ತಿಗಳಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೀವೇ ಅದನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಅದನ್ನು ನೀವೇ ಮಾಡಬೇಡಿ. . ಆದರೆ ಅನೇಕ ಬಾರಿ ನಾವೇ ಎನ್‌ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೂ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಎನ್‌ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಶನ್ ಮಾಡುವಾಗ ನಾನು ಯಾವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು ಎಂದು ನಾನು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕೇ? ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಾವು ಘಟಕ ಅಥವಾ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಈ ಸಾಮಾನ್ಯ ಡೇಟಾಶೀಟ್ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಡೇಟಾಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಿವೆ. ಡೇಟಾಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಶಿಫಾರಸುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಾವು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದು ಇದು; ಡೇಟಾಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಔಟ್‌ಲೈನ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಔಟ್‌ಲೈನ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ 0.5mm-1.0mm ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಜಾಗವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಘಟಕ ಅಥವಾ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗೆ ಎನ್‌ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಟ್ ಮಾಡುವಾಗ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಅಥವಾ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಜಾಗವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅನುಮತಿಸದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಮೂಲ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಅಥವಾ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೇರಿಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಮೂಲ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಕೆಲವು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿವೆ. ನೀವು IPC-SM-782A, IPC-7351 ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು.
ನೀವು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಿದ ನಂತರ, ದಯವಿಟ್ಟು ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿ. ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದರೆ, ನೀವು ನಿರ್ಮಿಸಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ!
(1) ಲೀಡ್ ಪಿಚ್ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ? ಉತ್ತರ ಇಲ್ಲ ಎಂದಾದರೆ, ನೀವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸಹ ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರಬಹುದು!
(2) ಪ್ಯಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ? ಪ್ಯಾಡ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ!
(3) ನೀವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಉನ್ನತ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಇದೆಯೇ? ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಟಾಪ್ ವ್ಯೂನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ಘಟಕ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಂದಿನಿಂದ ನೋಡಿದಾಗ ಕೋನವಾಗಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಟಾಪ್ ವ್ಯೂ ಕೋನದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಬೋರ್ಡ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ನೀವು ನಾಲ್ಕು ಪಿನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಆಕಾಶಕ್ಕೆ ಎದುರಾಗಿರುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾಗಬಹುದು (SMD ಘಟಕಗಳನ್ನು ಆಕಾಶಕ್ಕೆ ಎದುರಾಗಿರುವ ನಾಲ್ಕು ಪಿನ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು) ಅಥವಾ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೋರ್ಡ್ (PTH ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ).
(4) ಪಿನ್ 1 ಮತ್ತು ಪಿನ್ ಎನ್ ನ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ? ಅದು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಲೀಡ್ ಅಥವಾ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.
(5) ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೇ? ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನವು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮಾಡ್ಯೂಲ್ನಲ್ಲಿ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳಿರುವುದರಿಂದ, ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ. ಇವೆರಡರ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಬೋರ್ಡ್ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಎರಡನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚು ತೊಂದರೆದಾಯಕ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಾಗಿ, ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಹೋಲ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮಾಡಲು ME ಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುವಂತೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
(6) ನೀವು ಪಿನ್ 1 ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದ್ದೀರಾ? ಇದು ನಂತರದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
(7) ನೀವು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಾಗಿ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ಅಥವಾ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ್ದೀರಾ? ಇದು ನಂತರದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.
(8) ಅನೇಕ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ IC ಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀವು 5X ಮತ್ತು 10X ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದ್ದೀರಾ? ಇದು ನಂತರದ ದೋಷ ನಿವಾರಣೆಗೆ ಸಹಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
(9) ನೀವು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ವಿವಿಧ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳ ಗಾತ್ರಗಳು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆಯೇ? ಇದು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಮಂಡಳಿಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪರಿಪೂರ್ಣವಲ್ಲ ಎಂದು ಜನರು ಭಾವಿಸಬಹುದು.