Amin’ny heviny midadasika, ny fonosana dia ny manambatra ny angona sy ny asa abstract mba hamoronana fitambarana organika. Amin’ny ankapobeny, seramika, plastika, metaly ary fitaovana hafa dia ampiasaina hanisy tombo-kase, fametrahana, fanamboarana, fiarovana ary fanatsarana ny fahombiazan’ny electrothermal amin’ny circuit integrated semiconductor. Amin’ny alalan’ny chip Ny teboka fifandraisana eo amin’ny tapany ambony dia mifandray amin’ny tsimatra amin’ny akorandriaka fonosana miaraka amin’ny tariby, mba hahatsapana ny fifandraisana amin’ny faritra hafa amin’ny alàlan’ny PCB; famantarana manan-danja mba handrefesana ny teknolojia avo lenta ny chip fonosana dia ny tahan’ny ny chip faritra amin’ny fonosana faritra, ny akaiky kokoa ny tahan’ny dia ny 1, ny tsara kokoa. Inona àry no fitandremana amin’ny fanaovana fonosana PCB?

Tandremo ny fonosana pcb

Mino aho fa ny olona izay nanao famolavolana hardware dia efa niaina ny fanaovana fonosana Component na Module irery, saingy tsy dia mora ny manao fonosana tsara. Mino aho fa samy manana traikefa toy izany ny tsirairay:

(1) Lehibe loatra na kely loatra ny pikantsarin’ny fonosana voatsoaka mba hahatonga ny fivoriambe;

(2) Mivadika ny sarin’ny fonosana, ka mahatonga ny Component na Module hapetraka ao ambadika mba hifanaraka amin’ny tsimatra schematic;

(3) Ny tsimatra lehibe sy kely amin’ny fonosana voatsoaka dia mivadika, izay mahatonga ny singa hivadika;

(4) Ny fonosan’ny sary hosodoko dia tsy mifanaraka amin’ny Component na Module novidina, ary tsy azo atambatra;

(5) Lehibe loatra na kely loatra ny rafitry ny encapsulation amin’ny sary hosodoko, izay mahatonga ny olona tsy mahazo aina.

(6) Ny fonon’ny fonosana voaloko dia tsy mifanaraka amin’ny zava-misy marina, indrindra fa ny sasany amin’ireo lavaka fametahana dia tsy napetraka amin’ny toerana mety, ka tsy azo atao ny mametraka ny visy. Ary ny sisa, mino aho fa maro ny olona no tojo toe-javatra toy izany. Nanao izany fahadisoana izany aho vao haingana, ka nanoratra lahatsoratra manokana aho androany mba ho mailo, lesona avy amin’ny lasa, ary torolalana ho an’ny ho avy. Manantena aho fa tsy hanao fahadisoana toy izany intsony amin’ny ho avy.

Aorian’ny fanaovana ny kisary schematic dia apetraka amin’ireo singa ny fonosana. Amporisihina ny hampiasa ilay fonosana ao amin’ny tranomboky fonosana rafitra na tranomboky fonosana orinasa, satria ireo fonosana ireo dia nohamarinin’ny teo aloha. Raha azonao atao ny tenanao dia aza manao izany ny tenanao. . Saingy imbetsaka isika no tsy maintsy manao ny encapsulation irery, sa tokony handinika ny olana tokony hojereko aho rehefa manao encapsulation? Voalohany indrindra, tsy maintsy manana ny haben’ny fonosana amin’ny Component na Module eo am-pelatanana isika. Ity angona ankapobeny ity dia hanana torolàlana. Ny singa sasany dia nanolotra fonosana ao amin’ny datasheet. Izany dia ny tokony hamolavola ny fonosana araka ny tolo-kevitra ao amin’ny datasheet; raha omena ao amin’ny datasheet fotsiny Ny haben’ny drafitra, dia 0.5mm-1.0mm lehibe kokoa noho ny haben’ny drafitra ny fonosana. Raha mamela ny habaka, dia asaina manisy drafitra na frame amin’ny Component na Module rehefa mametaka; raha tena tsy azo atao ny habaka dia azonao atao ny misafidy ny hampiditra drafitra na frame amin’ny ampahany amin’ny tany am-boalohany. Misy ihany koa ny fenitra iraisam-pirenena momba ny fonosana amin’ny vidiny voalohany. Ireo singa mifandraika amin’ny IPC-SM-782A, IPC-7351

Aorian’ny fanaovanao fonosana iray dia jereo ireto fanontaniana manaraka ireto mba hampitahana. Raha efa nahavita ireto fanontaniana manaraka ireto ianao dia tsy tokony hisy olana amin’ny fonosana namboarinao!

(1) Marina ve ny filamatra? Raha tsia ny valiny dia mety tsy ho vitanao akory ny manao solder!

(2) Ampy ve ny famolavolana pad? Raha lehibe loatra na kely loatra ny pad dia tsy mety amin’ny fametahana!

(3) Avy amin’ny fomba fijerin’ny Top View ve ny fonosana namboarinao? Rehefa mamolavola ny fonosana dia tsara indrindra ny mamolavola amin’ny fomba fijery Top View, izay ny zoro rehefa jerena avy ao aoriana ny tsimatra singa. Raha toa ka tsy natao amin’ny zoro Top View ny fonosana, rehefa vita ny solaitrabe, dia mety tsy maintsy mamely ireo singa misy tsimatra efatra manatrika ny lanitra ianao (ny singa SMD dia tsy azo atao afa-tsy amin’ny tsimatra efatra manatrika ny lanitra) na any ambadiky ny ny solaitrabe (ny singa PTH dia mila solder any aoriana).

(4) Marina ve ny toeran’ny Pin 1 sy Pin N? Raha tsy mety izany, dia mety ilaina ny mametraka ireo singa mivadika, ary tena azo inoana fa ny fitarihana manidina na ny solaitrabe dia hofoanana.

(5) Raha toa ka takiana amin’ny fonosana ny lavaka fametrahana azy, marina ve ny toerana misy ny lavaka fametrahana ny fonosana? Raha diso ny toerana havanana dia tsy azo amboarina izany, indrindra ho an’ny boards sasany misy Module. Koa satria misy lavaka fametahana eo amin’ny Module, dia misy lavaka fametahana ihany koa eo amin’ny solaitrabe. Tsy mitovy ny toeran’izy roa. Rehefa mivoaka ny birao dia tsy afaka mifandray tsara izy roa. Ho an’ny Module manahirana kokoa, dia asaina mamela ME hanao ny frame module sy ny toeran’ny lavaka alohan’ny hamolavolana ny fonosana module.

(6) Nomarihinao ve ny Pin 1? Izany dia manampy amin’ny fanangonana sy ny debugging aoriana.

(7) Efa nanamboatra drafitra na frame ho an’ny Component na Module ve ianao? Izany dia mety amin’ny fanangonana sy ny debugging aoriana.

(8) Ho an’ny IC misy tsimatra marobe sy matevina, efa nasianao marika ve ny tsipika 5X sy 10X? Izany dia manampy amin’ny debugging any aoriana.

9) Mety ve ny haben’ireo marika sy drafitra samihafa noforoninao? Raha tsy mitombina izany, dia mety hahatonga ny olona hahatsapa fa tsy tonga lafatra ny famolavolana ny birao.