පුළුල් අර්ථයකින්, ඇසුරුම්කරණය යනු කාබනික සමස්තයක් සෑදීම සඳහා වියුක්ත දත්ත සහ ශ්‍රිතයන් ඒකාබද්ධ කිරීමයි. සාමාන්‍යයෙන්, සෙරමික්, ප්ලාස්ටික්, ලෝහ සහ අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය අර්ධ සන්නායක ඒකාබද්ධ පරිපථවල විද්‍යුත් තාප ක්‍රියාකාරිත්වය මුද්‍රා තැබීම, ස්ථානගත කිරීම, සවි කිරීම, ආරක්ෂා කිරීම සහ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා යොදා ගනී. චිපය හරහා ඉහළ කොටසේ ඇති සම්බන්ධක ලක්ෂ්‍ය පැකේජ කවචයේ කටුවලට වයර් සමඟ සම්බන්ධ කර ඇති අතර එමඟින් අනෙකුත් පරිපථ සමඟ සම්බන්ධතාවය අවබෝධ කර ගත හැකිය. PCB; චිප් පැකේජයක උසස් තාක්ෂණය මැනීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයක් වන්නේ පැකේජ ප්‍රදේශයට චිප් ප්‍රදේශයේ අනුපාතයයි, අනුපාතය 1 ට ආසන්න වන තරමට වඩා හොඳය. ඉතින් PCB ඇසුරුම් සෑදීමේ පූර්වාරක්ෂාවන් මොනවාද?

pcb ඇසුරුම් සඳහා පූර්වාරක්ෂාව

දෘඪාංග නිර්මාණය කර ඇති අය තමන් විසින්ම Component හෝ Module ඇසුරුම් කිරීම අත්දැක ඇති නමුත් හොඳින් ඇසුරුම් කිරීම එතරම් පහසු නොවන බව මම විශ්වාස කරමි. සෑම කෙනෙකුටම එවැනි අත්දැකීම් ඇති බව මම විශ්වාස කරමි:

(1) අඳින ලද පැකේජ පින් පිච් එක එකලස් කිරීමට නොහැකි තරම් විශාල හෝ කුඩා වේ;

(2) පැකේජ ඇඳීම ප්‍රතිලෝම කර ඇති අතර එමඟින් සංරචකය හෝ මොඩියුලය ක්‍රමානුරූප කටුවලට අනුරූප වන පරිදි පිටුපසින් ස්ථාපනය වේ;

(3) අඳින ලද පැකේජයේ විශාල සහ කුඩා අල්ෙපෙනති ආපසු හරවා ඇති අතර, එම සංරචකය උඩු යටිකුරු කිරීමට හේතු වේ;

(4) සිතුවමේ පැකේජය මිලදී ගත් සංරචකය හෝ මොඩියුලය සමඟ නොගැලපෙන අතර එය එකලස් කළ නොහැක;

(5) සිතුවමේ කැප්සියුලේෂන් රාමුව ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා වන අතර එමඟින් මිනිසුන්ට අපහසුතාවයක් දැනේ.

(6) පින්තාරු කරන ලද පැකේජ රාමුව සැබෑ තත්වය සමඟ නොගැලපී ඇත, විශේෂයෙන් සමහර සවි කිරීම් සිදුරු නිවැරදි ස්ථානයේ තබා නොමැති අතර එමඟින් ඉස්කුරුප්පු ඇණ සවි කිරීමට නොහැකි වේ. ඒ වගේම මම විශ්වාස කරනවා ගොඩක් අය මේ වගේ තත්ත්වයකට මුහුණ දීලා ඇති කියලා. මම මේ වැරැද්ද කළේ මෑතකදී, එබැවින් මම අද විශේෂ ලිපියක් ලිව්වේ අවදියෙන් සිටීමට, අතීතයෙන් පාඩමක් සහ අනාගතයට මග පෙන්වීමක් ලෙස ය. මින් ඉදිරියට මෙවැනි වැරදි නැවත සිදු නොවේවායි පතමි.

ක්රමානුරූප රූප සටහන ඇඳීමෙන් පසු, පැකේජය සංරචක වෙත පවරා ඇත. මෙම පැකේජ පූර්වගාමීන් විසින් සත්‍යාපනය කර ඇති බැවින්, පද්ධති පැකේජ පුස්තකාලයේ හෝ සමාගම් පැකේජ පුස්තකාලයේ පැකේජය භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. ඔබට එය තනිවම කළ හැකි නම්, එය ඔබම නොකරන්න. . නමුත් බොහෝ විට අපි තවමත් අප විසින්ම කැප්සියුලනය කිරීමට සිදු වේ, එසේත් නැතිනම් මා විසින් ආවරණය කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු පිළිබඳව අවධානය යොමු කළ යුතුද? පළමුවෙන්ම, අප සතුව සංරචකයේ හෝ මොඩියුලයේ පැකේජ ප්‍රමාණය තිබිය යුතුය. මෙම සාමාන්‍ය දත්ත පත්‍රිකාවේ උපදෙස් ඇත. සමහර සංරචක දත්ත පත්‍රිකාවේ පැකේජ යෝජනා කර ඇත. මෙය දත්ත පත්‍රිකාවේ ඇති නිර්දේශයන්ට අනුව අප පැකේජය සැලසුම් කළ යුතුය; දළ සටහන් ප්‍රමාණය දත්ත පත්‍රිකාවේ පමණක් ලබා දී ඇත්නම්, පැකේජය දළ සටහන් ප්‍රමාණයට වඩා 0.5mm-1.0mm විශාල වේ. ඉඩ ලබා දෙන්නේ නම්, සංයුක්ත කිරීමේදී සංරචකයට හෝ මොඩියුලයට දළ සටහනක් හෝ රාමුවක් එක් කිරීම නිර්දේශ කෙරේ; ඇත්ත වශයෙන්ම ඉඩ ලබා නොදේ නම්, ඔබට තෝරා ගත හැක්කේ මුල් කොටසට දළ සටහනක් හෝ රාමුවක් එක් කිරීමට පමණි. මුල් මිලට ඇසුරුම් කිරීම සඳහා ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් කිහිපයක් ද තිබේ. ඔබට IPC-SM-782A, IPC-7351 සහ අනෙකුත් අදාළ ද්‍රව්‍ය වෙත යොමු විය හැක.

ඔබ පැකේජයක් ඇඳීමෙන් පසු, කරුණාකර සංසන්දනය කිරීම සඳහා පහත ප්‍රශ්න බලන්න. ඔබ පහත සඳහන් සියලුම ප්‍රශ්න කර ඇත්නම්, ඔබ ගොඩනඟන ලද පැකේජය සමඟ කිසිදු ගැටළුවක් නොවිය යුතුය!

(1) ඊයම් තණතීරුව නිවැරදිද? පිළිතුර නැත නම්, ඔබට පෑස්සීමට පවා නොහැකි වනු ඇත!

(2) පෑඩ් නිර්මාණය ප්‍රමාණවත්ද? පෑඩ් ඉතා විශාල හෝ කුඩා නම්, එය පෑස්සීමට හිතකර නොවේ!

(3) ඔබ නිර්මාණය කළ පැකේජය Top View හි දෘෂ්ටිකෝණයෙන්ද? පැකේජය සැලසුම් කිරීමේදී, Top View හි දෘෂ්ටිකෝණයෙන් සැලසුම් කිරීම වඩාත් සුදුසුය, එනම් සංරචක පින් පිටුපසින් බලන විට කෝණයයි. පැකේජය ඉහළ දසුන් කෝණයකින් නිර්මාණය කර නොමැති නම්, පුවරුව අවසන් වූ පසු, ඔබට අහස දෙසට මුහුණ ලා ඇති අල්ෙපෙනති හතරකින් (SMD සංරචක පෑස්සීමට හැක්කේ අහසට මුහුණ ලා ඇති අල්ෙපෙනති හතරකින් පමණි) හෝ පිටුපසින් උපාංග පෑස්සීමට සිදුවේ. පුවරුව (PTH සංරචක පිටුපසට පෑස්සීමට අවශ්ය වේ).

(4) Pin 1 සහ Pin N හි සාපේක්ෂ පිහිටීම නිවැරදිද? එය වැරදියි නම්, සංරචක ප්‍රතිලෝමව ස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය විය හැකි අතර, පියාඹන ඊයම් හෝ පුවරුව ඉවත් කිරීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇත.

(5) පැකේජය මත සවිකරන සිදුරු අවශ්‍ය නම්, පැකේජයේ සවිකරන සිදුරුවල සාපේක්ෂ පිහිටීම් නිවැරදිද? සාපේක්ෂ පිහිටීම වැරදි නම්, එය සවි කළ නොහැක, විශේෂයෙන් මොඩියුලය සහිත සමහර පුවරු සඳහා. මොඩියුලයේ සවි කිරීම් සිදුරු ඇති බැවින්, පුවරුවේ සවි කිරීම් සිදුරු ද ඇත. දෙදෙනාගේ සාපේක්ෂ පිහිටීම් වෙනස් ය. බෝඩ් එක එලියට ආවට පස්සේ ඒ දෙක හොඳට සම්බන්ධ කරන්න බෑ. වඩාත් කරදරකාරී මොඩියුලය සඳහා, මොඩියුල පැකේජය සැලසුම් කිරීමට පෙර මොඩියුල රාමුව සහ සවි කිරීම් සිදුරු ස්ථානය සෑදීමට ME හට ඉඩ දීම නිර්දේශ කෙරේ.

(6) ඔබ පින් 1 සලකුණු කළාද? මෙය පසුව එකලස් කිරීම සහ දෝෂහරණය කිරීම සඳහා හිතකර වේ.

(7) ඔබ සංරචක හෝ මොඩියුලය සඳහා දළ සටහන් හෝ රාමු නිර්මාණය කර තිබේද? මෙය පසුව එකලස් කිරීම සහ දෝෂහරණය කිරීම සඳහා හිතකර වේ.

(8) බොහෝ සහ ඝන කටු සහිත IC සඳහා, ඔබ 5X සහ 10X පින් සලකුණු කර තිබේද? මෙය පසුව දෝෂහරණයට හිතකර වේ.

(9) ඔබ විසින් නිර්මාණය කරන ලද විවිධ ලකුණු සහ දළ සටහන් වල ප්‍රමාණයන් සාධාරණද? එය අසාධාරණ නම්, පුවරුවේ සැලසුම පරිපූර්ණ නොවන බව මිනිසුන්ට දැනිය හැකිය.