Halogene in polichloorbifenie

As u die meeste ontwerpers vra waar die halogeenelemente in a PCB gevind word, is dit te betwyfel dat hulle u sou vertel. Halogene word algemeen aangetref in gebromeerde vlamvertragers (BFR), gechloreerde oplosmiddels en polivinielchloried (PVC). Halogene is duidelik nie gevaarlik in elke vorm of konsentrasie nie, en daar is geen gesondheidsprobleme met die hou van PVC -pype of die drink van kraanwater nie. As u die buis sou verbrand en chloorgas inasem wat vrygestel word wanneer die plastiek breek, is dit dalk ‘n ander storie. Dit is die grootste probleem met halogene in elektronika. Hulle kan aan die einde van die PCB -lewensiklus gepubliseer word. Dus, waar presies vind u halogene in die printplaat?

Soos u weet, word PVC nie net vir pype gebruik nie, maar ook vir draadisolasie, en kan dit dus ‘n bron van halogene wees. Gechloreerde oplosmiddels kan gebruik word om PCBS tydens die vervaardiging skoon te maak. BFR word gebruik vir PCB -laminaat om die risiko van vuur te verminder. Noudat ons die hoofbron van halogene in die kring ondersoek het, wat moet ons daaraan doen?

Halogeenvrye PCB

Net soos RoHS-loodvrye vereistes, vereis halogeenvrye standaarde dat CM nuwe materiale en vervaardigingsmetodes moet gebruik. Net soos enige standaard “halogeenvrye” spesifieke limiet wat deur verskillende organisasies gestel is. Die IEC -definisie van halogene bevat nie chloor en broom minder as 900 PPM en totale halogene minder as 1500 PPM, terwyl RoHS sy eie beperkings het.

Waarom nou ‘halogeenvry’ noem? Dit is omdat die voldoening aan die standaarde nie noodwendig waarborg dat u bord halogeenvry is nie. IPC skryf byvoorbeeld toetse voor om halogene in PCBS op te spoor, wat tipies ioniese gebonde halogene opspoor. Die meeste halogene wat in die vloed voorkom, is egter kovalent gebind, sodat die toets dit nie kan opspoor nie. Dit beteken dat u die standaardvereistes moet oorskry om ‘n werklike halogeenvrye vel te maak.

As u op soek is na ‘n spesifieke bron van halogene, is TBBPA, die BFR wat algemeen in laminaat gebruik word. Om hierdie beginpunt uit die weg te ruim, moet u halogeenvrye laminate spesifiseer, soos aktiewe fosforbasislaminate. U vloei en soldeer kan ook halogene in die PCB inbring, dus moet u ook met CM bespreek watter alternatiewe daar bestaan. Dit kan pynlik wees om nuwe materiale en tegnologieë op borde te gebruik, maar halogeenvrye stroombane het ‘n paar voordele. Halogeenvrye PCBS het oor die algemeen goeie hitte-afvoer-betroubaarheid, wat beteken dat hulle beter geskik is vir die prosesse met hoë temperatuur wat benodig word vir loodvrye stroombane. Hulle het gewoonlik ook ‘n laer permittiwiteit as u die seinintegriteit wil behou.

Halogeenvrye bordontwerp

Die voordele van halogeenvrye plate kom ten koste van verhoogde kompleksiteit, nie net tydens die vervaardigingsproses nie, maar ook in die ontwerp. ‘N Goeie voorbeeld is halogeenvrye verkopers en vloeistowwe. Halogeenvrye variëteite kan soms die verhouding van soldeer tot vloei verander en skrape veroorsaak. Dit is waar die soldeer saamsmelt tot ‘n groot bal eerder as om deur die gewrig versprei te word. Een manier om hierdie probleem op te los, is om die pad beter te definieer met ‘n blokkeerfilm. Dit sal die soldeerpasta versterk en defekte verminder.

Baie nuwe materiale het hul eie ontwerpkenmerke, en u moet moontlik die vervaardiger kontak of ondersoek doen voordat u dit gebruik. Halogeenvrye borde neem toe, maar geensins universeel nie. U moet ook met u CM praat om te sien of hulle PCBS kan vervaardig uit halogeenvrye materiale.

Met verloop van tyd, blyk dit dat die meer en meer materiaal wat ons elke dag gebruik, gesondheidsrisiko’s vir ons inhou. Daarom ontwikkel organisasies soos IEC halogeenvrye bordstandaarde. Onthou waar halogene gewoonlik voorkom (BFR, oplosmiddel en isolasie), dus as u halogeenvry benodig, weet u watter halogene u moet vervang. Verskillende standaarde maak verskillende hoeveelhede halogene moontlik, en sekere soorte halogene kan al dan nie opgespoor word. U moet vooraf navorsing doen om die ligging van probleemareas op die PCB te verstaan. Sodra u weet watter materiaal u moet gebruik, is dit die beste om met die vervaardiger en CM te konsulteer om die beste pad vorentoe te bepaal. Miskien moet u die ontwerp aanpas of saam met CM werk aan sekere produksiestappe om te verseker dat u bord suksesvol voltooi is.