Halogeni u polihlorovanom bifeniju

Ако питате већину дизајнера где су халогени елементи у а ПЦБ- сумњиво да би вам то рекли. Halogeni se obično nalaze u bromiranim usporivačima plamena (BFR), hlorovanim rastvaračima i polivinilhloridu (PVC). Halogeni očigledno nisu opasni u svakom obliku ili koncentraciji, a nema zdravstvenih problema sa držanjem PVC cevi ili vodom za piće. Ако бисте спалили ту цев и удахнули гас хлора ослобођен када се пластика сломи, то би могла бити друга прича. Ово је главни проблем са халогенима у електроници. Mogu se objaviti na kraju životnog ciklusa PCB-a. Dakle, gde tačno nalazite halogene u štampanoj ploči?

Kao što znate, PVC se ne koristi samo za cevi, već i za izolaciju žice, pa stoga može biti izvor halogena. Хлорисани растварачи се могу користити за чишћење ПЦБС -а током производње. БФР се користи за ПЦБ ламинате како би се смањио ризик од пожара на плочи. Сада када смо испитали главни извор халогена у колу, шта бисмо требали учинити по том питању?

PCB bez halogena

Као и РоХС захтеви за олово, стандарди без халогена захтевају од ЦМ да користи нове материјале и методе производње. Баш као и свако стандардно ограничење „без халогена“ које су поставиле различите организације. ИЕЦ дефиниција халогена не садржи хлор и бром мањи од 900 ППМ и укупне халогене мање од 1500 ППМ, док РоХС има своја ограничења.

Зашто сада цитирати „без халогена“? То је зато што испуњавање стандарда не гарантује нужно да ваша плоча не садржи халогене. Na primer, IPC propisuje testove za detekciju halogena u PCBS, koji obično detektuju jonske vezane halogene. Међутим, већина халогена који се налазе у флуксу су ковалентно везани, па их тест не може открити. To znači da da biste napravili zaista lim bez halogena, morate ići dalje od standardnih zahteva.

Ако тражите одређени извор халогена, један је ТББПА, који је БФР који се обично користи у ламинатима. Da biste eliminisali ovu polaznu tačku, potrebno je da navedete laminate bez halogena, kao što su laminati na bazi aktivnog fosfora. Vaš fluks i lem takođe mogu da uvedu halogene u PCB, tako da ćete takođe morati da razgovarate sa CM-om o tome koje alternative tamo mogu postojati. Употреба нових материјала и технологија на плочама може бити болна, али кола без халогена имају неке предности. ПЦБС без халогена генерално имају добру поузданост дисипације топлоте, што значи да су боље прилагођени за високотемпературне процесе потребне за безоловна кола. Oni takođe obično imaju nižu permitivnost ako želite da sačuvate integritet signala.

Дизајн плоча без халогена

Предности плоча без халогена долазе по цену повећане сложености не само у процесу производње, већ и у дизајну. Dobar primer su lemovi i fluksovi bez halogena. Сорте без халогена понекад могу променити однос лемљења и флукса и изазвати огреботине. Ту се лем спаја у велику куглу, а не дистрибуира по целом зглобу. Jedan od načina da se reši ovaj problem je bolje definisanje podloge pomoću filma za blokiranje. Ovo će iviti pastu za lemljenje i smanjiti defekte.

Многи нови материјали имају своје дизајнерске потезе и можда ћете морати да се обратите произвођачу или истражите пре употребе. Ploče bez halogena su u porastu, ali nikako univerzalne. Takođe bi trebalo da razgovarate sa svojim CM da vidite da li imaju mogućnost da proizvode PCBS od materijala bez halogena.

Како вријеме пролази, чини се да откривамо да све више материјала које свакодневно користимо представља опасност по здравље. Зато организације попут ИЕЦ-а развијају стандарде за плоче без халогена. Запамтите где се обично налазе халогени (БФР, растварач и изолација), па ако вам је потребно без халогена, знате које халогене треба заменити. Различити стандарди допуштају различите количине халогена, а одређене врсте халогена могу, али и не морају бити откривене. Морате претходно истражити да бисте разумели локацију проблематичних подручја на ПЦБ -у. Jednom kada znate koji materijal da koristite, najbolje je da se obratite proizvođaču i CM-u kako biste odredili najbolji put dalje. Možda ćete morati da prilagodite dizajn ili radite sa CM-om na određenim proizvodnim koracima da biste bili sigurni da je vaša ploča uspešno završena.