Полихлорлы бифендегі галогендер

Егер сіз дизайнерлердің көпшілігінен галоген элементтері а ПХД табылды, олар сізге айтатыны күмәнді. Галогендер әдетте бромды жалынға қарсы заттарда (BFR), хлорлы еріткіштерде және поливинилхлоридте (ПВХ) кездеседі. Галогендер кез келген нысанда немесе концентрацияда қауіпті емес және ПВХ құбырларын ұстау немесе ауыз су құбыры арқылы денсаулыққа қатысты проблемалар жоқ. Егер сіз түтікшені өртеп, пластик сынған кезде бөлінетін хлор газын жұтсаңыз, бұл басқа әңгіме болуы мүмкін. Бұл электроникадағы галогендердің негізгі мәселесі. Олар ПХД өмірлік циклінің соңында жариялануы мүмкін. So, where exactly do you find halogens in the circuit board?

Өздеріңіз білетіндей, ПВХ құбырлар үшін ғана емес, сонымен қатар сымды оқшаулау үшін де қолданылады, сондықтан галогендердің көзі болуы мүмкін. Өндіріс кезінде PCBS тазарту үшін хлорлы еріткіштерді қолдануға болады. BFR тақтадағы өрт қаупін азайту үшін ПХД ламинаттарында қолданылады. Енді біз тізбектегі галогендердің негізгі көзін зерттегеннен кейін, бұл туралы не істеуіміз керек?

Галогенсіз ПХД

RoHS қорғасынсыз талаптар сияқты, галогенсіз стандарттар CM-ден жаңа материалдар мен өндіріс әдістерін қолдануды талап етеді. Түрлі ұйымдар белгілеген кез келген стандартты «галогенсіз» арнайы шектеу сияқты. Галогендердің IEC анықтамасында хлор мен бром 900 PPM-ден аз және жалпы галогендер 1500 PPM-ден төмен емес, ал RoHS-тің өз шектеулері бар.

Now why quote “halogen-free”? Өйткені, стандарттарға сай болу тақтайшаңыздың галогенсіз екендігіне кепілдік бермейді. Мысалы, IPC әдетте иондық байланысқан галогендерді анықтайтын PCBS құрамындағы галогендерді анықтауға арналған сынақтарды тағайындайды. Алайда ағыннан табылған галогендердің көпшілігі ковалентті байланысқан, сондықтан тест оларды анықтай алмайды. Бұл шын мәнінде галогенсіз парақты жасау үшін стандартты талаптардан шығу керек дегенді білдіреді.

Егер сіз галогендердің белгілі бір көзін іздесеңіз, олардың бірі ламинаттарда жиі қолданылатын BFR болып табылатын TBBPA болып табылады. Бұл бастапқы нүктені жою үшін белсенді фосфор негізі ламинаттары сияқты галогенсіз ламинаттарды көрсету керек. Сіздің ағыныңыз және дәнекерлеуішіңіз сондай-ақ ПХД-ге галогендерді енгізуі мүмкін, сондықтан сіз CM-мен онда қандай балама болуы мүмкін екенін талқылауыңыз керек. Тақталарда жаңа материалдар мен технологияларды пайдалану ауыр болуы мүмкін, бірақ галогенсіз тізбектердің кейбір артықшылықтары бар. Галогенсіз PCBS әдетте жақсы жылу тарату сенімділігіне ие, яғни олар қорғасынсыз тізбектерге қажет жоғары температуралық процестерге жақсы сәйкес келеді. Сигнал тұтастығын сақтағыңыз келсе, олар әдетте төмен өткізгіштікке ие болады.

Тақтаның галогенсіз дизайны

Галогенсіз тақталардың артықшылықтары өндіріс процесінде ғана емес, сонымен қатар дизайнда да күрделіліктің жоғарылауымен байланысты. Жақсы мысал – галогенсіз дәнекерлеуіштер мен флюстер. Галогенсіз сорттар кейде дәнекердің ағынға қатынасын өзгертіп, сызаттар тудыруы мүмкін. Дәнекер түйіспеге таралмай, үлкен шарға біріктірілген жері осында. Бұл мәселені шешудің бір жолы – блокаторлы пленкамен төсемді жақсырақ анықтау. Бұл дәнекерлеу пастасын жиыртады және ақауларды азайтады.

Көптеген жаңа материалдардың өзіндік дизайн ерекшеліктері бар және оларды қолданар алдында өндірушіге хабарласу немесе біраз зерттеу жүргізу қажет болуы мүмкін. Галогенсіз тақталар өсіп келеді, бірақ әмбебап емес. Сондай-ақ, CM-мен олардың галогенсіз материалдардан PCBS өндіру мүмкіндігі бар-жоғын білу үшін сөйлесу керек.

Уақыт өте келе біз күнделікті қолданатын материалдардың көптігі денсаулыққа қауіп төндіретінін байқаймыз. Сондықтан IEC сияқты ұйымдар галогенсіз тақта стандарттарын әзірлейді. Галогендер әдетте қай жерде болатынын есте сақтаңыз (BFR, еріткіш және оқшаулау), сондықтан галогенсіз қажет болса, қандай галогендерді ауыстыру керектігін білесіз. Әртүрлі стандарттар галогендердің әртүрлі мөлшеріне рұқсат береді және галогендердің белгілі бір түрлері анықталуы немесе болмауы мүмкін. ПХД-дағы проблемалық аймақтардың орналасуын түсіну үшін алдын ала зерттеу жүргізу керек. Қай материалды пайдалану керектігін білгеннен кейін, ең жақсы жолды анықтау үшін өндірушімен және CM-мен кеңескен дұрыс. Тақтаның сәтті аяқталуын қамтамасыз ету үшін дизайнды реттеу немесе белгілі бір өндіріс қадамдарында CM-мен жұмыс істеу қажет болуы мүмкін.