પોલીક્લોરીનેટેડ બાયફેનીમાં હેલોજન

જો તમે મોટાભાગના ડિઝાઇનરોને પૂછો કે એમાં હેલોજન તત્વો ક્યાં છે પીસીબી મળી આવે છે, તે શંકાસ્પદ છે કે તેઓ તમને કહેશે. હેલોજેન્સ સામાન્ય રીતે બ્રોમિનેટેડ ફ્લેમ રિટાડન્ટ્સ (BFR), ક્લોરિનેટેડ દ્રાવક અને પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (PVC) માં જોવા મળે છે. Halogens are clearly not dangerous in every form or concentration, and there are no health problems with holding PVC pipes or drinking tap water. જો તમે તે ટ્યુબને બાળી નાખો અને જ્યારે પ્લાસ્ટિક તૂટી જાય ત્યારે છોડવામાં આવતા ક્લોરિન ગેસને શ્વાસમાં લો, તો તે એક અલગ વાર્તા હોઈ શકે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં હેલોજનની આ મુખ્ય સમસ્યા છે. તેઓ પીસીબી જીવન ચક્રના અંતે પ્રકાશિત કરી શકાય છે. So, where exactly do you find halogens in the circuit board?

જેમ તમે જાણો છો, પીવીસીનો ઉપયોગ ફક્ત પાઇપિંગ માટે જ નહીં, પણ વાયર ઇન્સ્યુલેશન માટે પણ થાય છે, અને તેથી તે હેલોજનનો સ્ત્રોત બની શકે છે. ક્લોરિનેટેડ સોલવન્ટનો ઉપયોગ ઉત્પાદન દરમિયાન PCBS સાફ કરવા માટે થઈ શકે છે. બોર્ડ આગના જોખમને ઘટાડવા માટે પીસીબી લેમિનેટ માટે BFR નો ઉપયોગ થાય છે. હવે જ્યારે આપણે સર્કિટમાં હેલોજનના મુખ્ય સ્ત્રોતની તપાસ કરી છે, તો આપણે તેના વિશે શું કરવું જોઈએ?

હેલોજન મુક્ત પીસીબી

RoHS લીડ-ફ્રી જરૂરિયાતોની જેમ, હેલોજન-મુક્ત ધોરણો માટે મુખ્યમંત્રીને નવી સામગ્રી અને ઉત્પાદન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. વિવિધ સંસ્થાઓ દ્વારા નિર્ધારિત કોઈપણ પ્રમાણભૂત “હેલોજન મુક્ત” ચોક્કસ મર્યાદાની જેમ. હેલોજનની આઇઇસી વ્યાખ્યામાં 900 પીપીએમ કરતા ઓછું ક્લોરિન અને બ્રોમિન નથી અને કુલ હેલોજન 1500 પીપીએમથી ઓછું છે, જ્યારે RoHS ની પોતાની મર્યાદાઓ છે.

Now why quote “halogen-free”? This is because meeting the standards does not necessarily guarantee that your board is halogen-free. ઉદાહરણ તરીકે, IPC PCBS માં હેલોજન શોધવા માટે પરીક્ષણો સૂચવે છે, જે સામાન્ય રીતે આયનીય બંધાયેલા હેલોજનને શોધે છે. જો કે, પ્રવાહમાં જોવા મળતા મોટાભાગના હેલોજન સહસંયોજક રીતે બંધાયેલા છે, તેથી પરીક્ષણ તેમને શોધી શકતું નથી. આનો અર્થ એ છે કે ખરેખર હેલોજન મુક્ત શીટ બનાવવા માટે, તમારે પ્રમાણભૂત જરૂરિયાતોથી આગળ વધવાની જરૂર છે.

જો તમે હેલોજનનો ચોક્કસ સ્રોત શોધી રહ્યા છો, તો તે છે TBBPA, જે સામાન્ય રીતે લેમિનેટમાં વપરાયેલ BFR છે. આ પ્રારંભિક બિંદુને દૂર કરવા માટે, તમારે હેલોજન-મુક્ત લેમિનેટનો ઉલ્લેખ કરવાની જરૂર છે, જેમ કે સક્રિય ફોસ્ફરસ બેઝ લેમિનેટ. તમારો પ્રવાહ અને સોલ્ડર પીસીબીમાં હેલોજન પણ રજૂ કરી શકે છે, તેથી તમારે ત્યાં કયા વિકલ્પો અસ્તિત્વમાં છે તે અંગે પણ મુખ્યમંત્રી સાથે ચર્ચા કરવાની જરૂર પડશે. બોર્ડ પર નવી સામગ્રી અને તકનીકોનો ઉપયોગ કરવો દુ painfulખદાયક હોઈ શકે છે, પરંતુ હેલોજન મુક્ત સર્કિટના કેટલાક ફાયદા છે. હેલોજન મુક્ત પીસીબીએસ સામાન્ય રીતે સારી ગરમી-વિસર્જન વિશ્વસનીયતા ધરાવે છે, જેનો અર્થ છે કે તે લીડ-ફ્રી સર્કિટ માટે જરૂરી ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રક્રિયાઓ માટે વધુ યોગ્ય છે. They also usually have lower permittivity if you want to preserve signal integrity.

હેલોજન મુક્ત બોર્ડ ડિઝાઇન

The advantages of halogen-free boards come at the cost of increased complexity not only in the manufacturing process but also in the design. એક સારું ઉદાહરણ હેલોજન મુક્ત સોલ્ડર્સ અને ફ્લક્સ છે. Halogen-free varieties can sometimes alter the solder to flux ratio and cause scratches. આ તે છે જ્યાં સોલ્ડર સમગ્ર સંયુક્તમાં વહેંચવાને બદલે મોટા બોલમાં ભળી જાય છે. આ સમસ્યાને ઉકેલવાની એક રીત એ છે કે બ્લોકિંગ ફિલ્મ સાથે પેડને વધુ સારી રીતે વ્યાખ્યાયિત કરવું. આ સોલ્ડર પેસ્ટને ધાર કરશે અને ખામીઓ ઘટાડશે.

ઘણી નવી સામગ્રીમાં તેમની પોતાની ડિઝાઇન ક્વિક્સ હોય છે, અને તમારે તેનો ઉપયોગ કરતા પહેલા ઉત્પાદકનો સંપર્ક કરવાની અથવા કેટલાક સંશોધન કરવાની જરૂર પડી શકે છે. હેલોજન મુક્ત બોર્ડ વધી રહ્યા છે, પરંતુ કોઈ પણ રીતે સાર્વત્રિક નથી. તમારે તમારા મુખ્યમંત્રી સાથે પણ વાત કરવી જોઈએ કે તેઓ હેલોજન મુક્ત સામગ્રીમાંથી PCBS બનાવવાની ક્ષમતા ધરાવે છે કે કેમ.

જેમ જેમ સમય વીતતો જાય છે, તેમ તેમ આપણે શોધીએ છીએ કે આપણે દરરોજ જેટલી વધુ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ તે આપણા માટે આરોગ્ય જોખમી છે. તેથી જ IEC જેવી સંસ્થાઓ હેલોજન-મુક્ત બોર્ડના ધોરણો વિકસાવે છે. યાદ રાખો કે સામાન્ય રીતે હેલોજન ક્યાં મળે છે (BFR, દ્રાવક અને ઇન્સ્યુલેશન), તેથી જો તમને હેલોજન-મુક્તની જરૂર હોય, તો તમે જાણો છો કે કયા હેલોજનને બદલવા છે. વિવિધ ધોરણો હેલોજનની વિવિધ માત્રા માટે પરવાનગી આપે છે, અને અમુક પ્રકારના હેલોજન શોધી શકાય છે અથવા ન પણ મળી શકે છે. PCB પર સમસ્યાવાળા વિસ્તારોના સ્થાનને સમજવા માટે તમારે અગાઉથી સંશોધન કરવાની જરૂર છે. એકવાર તમે જાણશો કે કઈ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો, આગળ વધવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ નક્કી કરવા માટે ઉત્પાદક અને મુખ્યમંત્રી સાથે તપાસ કરવી શ્રેષ્ઠ છે. તમારું બોર્ડ સફળતાપૂર્વક પૂર્ણ થયું છે તેની ખાતરી કરવા માટે તમારે ડિઝાઇનને સમાયોજિત કરવાની અથવા ચોક્કસ ઉત્પાદન પગલાં પર CM સાથે કામ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.