ហាឡូហ្គែននៅក្នុងប៊ីលីហ្វេនក្លរីន

ប្រសិនបើអ្នកសួរអ្នករចនាភាគច្រើនថាតើធាតុ halogen នៅក្នុង a PCB ត្រូវបានគេរកឃើញ វាជាការសង្ស័យដែលពួកគេនឹងប្រាប់អ្នក។ Halogen ត្រូវបានរកឃើញជាទូទៅនៅក្នុងសារធាតុ brominated flame retardants (BFR), chlorinated solvents និង polyvinyl chloride (PVC)។ Halogens ច្បាស់ណាស់មិនមានគ្រោះថ្នាក់ក្នុងគ្រប់ទម្រង់ ឬការផ្តោតអារម្មណ៍ ហើយមិនមានបញ្ហាសុខភាពជាមួយនឹងការកាន់បំពង់ PVC ឬទឹកម៉ាស៊ីននោះទេ។ ប្រសិនបើអ្នកដុតបំពង់នោះ ហើយស្រូបឧស្ម័នក្លរីនដែលបញ្ចេញនៅពេលប្លាស្ទិកបែក នោះប្រហែលជារឿងផ្សេង។ នេះគឺជាបញ្ហាចម្បងជាមួយ halogens នៅក្នុងអេឡិចត្រូនិច។ ពួកគេអាចត្រូវបានបោះពុម្ពនៅចុងបញ្ចប់នៃវដ្តជីវិត PCB ។ ដូច្នេះតើអ្នករកឃើញ halogens នៅក្នុងបន្ទះសៀគ្វីនៅឯណា?

ដូចដែលអ្នកបានដឹងហើយថា PVC មិនត្រឹមតែប្រើសម្រាប់ដាក់បំពង់ប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងសម្រាប់អ៊ីសូឡង់ខ្សែផងដែរ ដូច្នេះហើយអាចជាប្រភពនៃ halogens ។ សារធាតុរំលាយក្លរីនអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្អាត PCBS កំឡុងពេលផលិត។ BFR ត្រូវបានប្រើសម្រាប់បន្ទះ PCB ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការឆេះក្តារ។ ឥឡូវនេះយើងបានពិនិត្យមើលប្រភពសំខាន់នៃ halogens នៅក្នុងសៀគ្វីតើយើងគួរធ្វើអ្វីអំពីវា?

PCB គ្មាន halogen

ដូចជាតម្រូវការ RoHS ដោយគ្មានសារធាតុនាំមុខ ស្តង់ដារគ្មាន halogen តម្រូវឱ្យ CM ប្រើសម្ភារៈថ្មី និងវិធីសាស្រ្តផលិត។ ដូចគ្នានឹងដែនកំណត់ជាក់លាក់ “គ្មាន halogen” ស្តង់ដារណាមួយដែលកំណត់ដោយអង្គការផ្សេងៗ។ និយមន័យ IEC នៃ halogens មិនមានក្លរីន និង bromine តិចជាង 900 PPM និង halogens សរុបតិចជាង 1500 PPM ខណៈពេលដែល RoHS មានដែនកំណត់ផ្ទាល់ខ្លួន។

ឥឡូវនេះហេតុអ្វីបានជាដកស្រង់ “គ្មាន halogen”? នេះដោយសារតែការបំពេញតាមស្តង់ដារមិនចាំបាច់ធានាថាបន្ទះរបស់អ្នកគ្មានជាតិហាឡូហ្សែន ឧទាហរណ៍ IPC ចេញវេជ្ជបញ្ជាការធ្វើតេស្តសម្រាប់រកមើល halogens នៅក្នុង PCBS ដែលជាធម្មតារកឃើញ halogens អ៊ីយ៉ុងដែលមានចំណង។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ភាគច្រើននៃ halogens ដែលបានរកឃើញនៅក្នុង flux ត្រូវបានចងភ្ជាប់យ៉ាងជិតស្និទ្ធ ដូច្នេះការធ្វើតេស្តមិនអាចរកឃើញពួកវាបានទេ។ នេះមានន័យថាដើម្បីបង្កើតសន្លឹកដែលគ្មាន halogen ពិតប្រាកដ អ្នកត្រូវទៅលើសពីតម្រូវការស្តង់ដារ។

ប្រសិនបើអ្នកកំពុងស្វែងរកប្រភពជាក់លាក់នៃ halogens មួយគឺ TBBPA ដែលជា BFR ដែលប្រើជាទូទៅនៅក្នុង laminates ។ ដើម្បីលុបបំបាត់ចំណុចចាប់ផ្តើមនេះ អ្នកត្រូវបញ្ជាក់កម្រាលដែលមិនមាន halogen ដូចជា laminates មូលដ្ឋានផូស្វ័រសកម្ម។ flux និង solder របស់អ្នកក៏អាចណែនាំ halogens ចូលទៅក្នុង PCB ផងដែរ ដូច្នេះអ្នកក៏នឹងត្រូវពិភាក្សាជាមួយ CM ថាតើមានជម្រើសអ្វីខ្លះនៅទីនោះ។ វាអាចជាការឈឺចាប់ក្នុងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ និងបច្ចេកវិទ្យាថ្មីៗនៅលើក្តារ ប៉ុន្តែសៀគ្វីគ្មាន halogen មានគុណសម្បត្តិមួយចំនួន។ PCBS ដែលគ្មាន halogen ជាទូទៅមានភាពជឿជាក់ក្នុងការរលាយកំដៅបានល្អ ដែលមានន័យថា ពួកវាស័ក្តិសមជាងសម្រាប់ដំណើរការដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលត្រូវការសម្រាប់សៀគ្វីគ្មានជាតិសំណ។ ពួកវាជាធម្មតាមានសិទ្ធិអនុញ្ញាតទាបជាងប្រសិនបើអ្នកចង់រក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃសញ្ញា។

ការរចនាក្តារគ្មានហាឡូហ្សែន

គុណសម្បត្តិនៃបន្ទះគ្មាន halogen កើតឡើងដោយសារតម្លៃនៃភាពស្មុគស្មាញដែលកើនឡើងមិនត្រឹមតែក្នុងដំណើរការផលិតប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងក្នុងការរចនាផងដែរ។ ឧទាហរណ៍ដ៏ល្អមួយគឺ solders គ្មាន halogen និង fluxes ។ ពូជដែលមិនមាន halogen ជួនកាលអាចផ្លាស់ប្តូរ solder ទៅសមាមាត្រ flux និងបណ្តាលឱ្យកោស។ នេះគឺជាកន្លែងដែល solder បញ្ចូលគ្នាចូលទៅក្នុងបាល់ធំជាជាងត្រូវបានចែកចាយនៅទូទាំងសន្លាក់។ មធ្យោបាយមួយដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះគឺដើម្បីកំណត់បន្ទះបន្ទះឱ្យកាន់តែប្រសើរឡើងជាមួយនឹងខ្សែភាពយន្តទប់ស្កាត់។ ការធ្វើបែបនេះនឹងធ្វើឱ្យបន្ទះបិទភ្ជាប់រលាយនិងកាត់បន្ថយពិការភាព។

សម្ភារៈថ្មីៗជាច្រើនមានលក្ខណៈពិសេសក្នុងការរចនារបស់ពួកគេ ហើយអ្នកប្រហែលជាត្រូវទាក់ទងក្រុមហ៊ុនផលិត ឬធ្វើការស្រាវជ្រាវមួយចំនួនមុនពេលប្រើប្រាស់វា។ ក្តារដែលមិនមាន halogen មានការកើនឡើង ប៉ុន្តែមិនមានជាសកលទេ។ អ្នកក៏គួរតែនិយាយជាមួយ CM របស់អ្នកដើម្បីដឹងថាតើពួកគេមានសមត្ថភាពផលិត PCBS ពីវត្ថុធាតុដើមគ្មានហាឡូហ្សែនដែរឬទេ។

យូរៗទៅ យើងហាក់បីដូចជារកឃើញថា សម្ភារៈកាន់តែច្រើនដែលយើងប្រើប្រាស់ជារៀងរាល់ថ្ងៃ បង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់សុខភាពដល់យើង។ នោះហើយជាមូលហេតុដែលអង្គការដូចជា IEC បង្កើតស្តង់ដារក្រុមប្រឹក្សាភិបាលគ្មាន halogen ។ ចងចាំកន្លែងដែល halogens ត្រូវបានរកឃើញជាធម្មតា (BFR សារធាតុរំលាយ និងអ៊ីសូឡង់) ដូច្នេះប្រសិនបើអ្នកត្រូវការ halogen-free អ្នកដឹងថា halogens ណាដែលត្រូវជំនួស។ ស្តង់ដារផ្សេងៗគ្នាអនុញ្ញាតឱ្យមានបរិមាណ halogens ខុសៗគ្នា ហើយប្រភេទមួយចំនួននៃ halogens អាចឬមិនអាចត្រូវបានរកឃើញ។ អ្នកត្រូវធ្វើការស្រាវជ្រាវជាមុន ដើម្បីយល់ពីទីតាំងនៃបញ្ហានៅលើ PCB ។ នៅពេលដែលអ្នកដឹងថាសម្ភារៈណាដែលត្រូវប្រើ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការត្រួតពិនិត្យជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិត និង CM ដើម្បីកំណត់មធ្យោបាយដ៏ល្អបំផុតឆ្ពោះទៅមុខ។ អ្នកប្រហែលជាត្រូវកែសម្រួលការរចនា ឬធ្វើការជាមួយ CM លើជំហានផលិតជាក់លាក់ ដើម្បីធានាថាបន្ទះរបស់អ្នកត្រូវបានបញ្ចប់ដោយជោគជ័យ។