PCB ທີ່ບໍ່ມີ halogen ທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຫຍັງ?

Halogen ໃນ polychlorinated bipheny

ຖ້າທ່ານຖາມນັກອອກແບບສ່ວນໃຫຍ່ບ່ອນທີ່ອົງປະກອບ halogen ໃນ a PCB ຖືກພົບເຫັນ, ມັນສົງໃສວ່າພວກເຂົາຈະບອກເຈົ້າ. ຮາໂລເຈນແມ່ນພົບໄດ້ທົ່ວໄປໃນສານຕ້ານການໄຟໄຫມ້ brominated (BFR), ສານລະລາຍ chlorinated ແລະ polyvinyl chloride (PVC). Halogens ແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນບໍ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນທຸກຮູບແບບຫຼືຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ, ແລະບໍ່ມີບັນຫາສຸຂະພາບກັບການຖືທໍ່ PVC ຫຼືນ້ໍາປະປາ. ຖ້າເຈົ້າຈູດທໍ່ນັ້ນ ແລະຫາຍໃຈເອົາອາຍແກັສ chlorine ທີ່ປ່ອຍອອກມາເມື່ອພລາສຕິກແຕກ, ນັ້ນອາດຈະເປັນເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງ. ນີ້ແມ່ນບັນຫາຕົ້ນຕໍກັບ halogens ໃນເອເລັກໂຕຣນິກ. ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດໄດ້ຮັບການຈັດພີມມາໃນຕອນທ້າຍຂອງວົງຈອນຊີວິດ PCB. So, where exactly do you find halogens in the circuit board?

ipcb

ດັ່ງທີ່ທ່ານຮູ້, PVC ບໍ່ພຽງແຕ່ໃຊ້ສໍາລັບທໍ່ທໍ່, ແຕ່ຍັງສໍາລັບການ insulation ສາຍ, ແລະດັ່ງນັ້ນອາດຈະເປັນແຫຼ່ງຂອງ halogens. ສານລະລາຍ chlorinated ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ PCBS ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. BFR ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບ laminates PCB ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການໄຟໄຫມ້ກະດານ. ໃນປັດຈຸບັນທີ່ພວກເຮົາໄດ້ກວດເບິ່ງແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງ halogens ໃນວົງຈອນ, ພວກເຮົາຄວນເຮັດແນວໃດກ່ຽວກັບມັນ?

PCB ຟຣີ halogen

ເຊັ່ນດຽວກັນກັບຂໍ້ກໍານົດ RoHS ທີ່ບໍ່ມີສານນໍາ, ມາດຕະຖານທີ່ບໍ່ມີ halogen ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ CM ໃຊ້ວັດສະດຸໃຫມ່ແລະວິທີການຜະລິດ. ຄືກັນກັບຂອບເຂດຈໍາກັດສະເພາະ “ບໍ່ມີຮາໂລເຈນ” ມາດຕະຖານທີ່ກໍານົດໂດຍອົງການຈັດຕັ້ງຕ່າງໆ. ຄໍານິຍາມຂອງ IEC ຂອງ halogens ບໍ່ມີ chlorine ແລະ bromine ຫນ້ອຍກວ່າ 900 PPM ແລະ halogens ທັງຫມົດຫນ້ອຍກວ່າ 1500 PPM, ໃນຂະນະທີ່ RoHS ມີຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຕົນເອງ.

Now why quote “halogen-free”? ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າກະດານຂອງທ່ານບໍ່ມີ halogen. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, IPC ກໍານົດການທົດສອບສໍາລັບການກວດສອບ halogens ໃນ PCBS, ເຊິ່ງປົກກະຕິຈະກວດພົບ halogens ionic bonded. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງ halogens ທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນ flux ແມ່ນຜູກມັດ covalently, ສະນັ້ນການທົດສອບບໍ່ສາມາດກວດພົບໄດ້. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າເພື່ອເຮັດໃຫ້ແຜ່ນທີ່ບໍ່ມີ halogen ຢ່າງແທ້ຈິງ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄປເກີນມາດຕະຖານມາດຕະຖານ.

ຖ້າທ່ານກໍາລັງຊອກຫາແຫຼ່ງສະເພາະຂອງ halogens, ຫນຶ່ງແມ່ນ TBBPA, ເຊິ່ງແມ່ນ BFR ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນ laminates. ເພື່ອລົບລ້າງຈຸດເລີ່ມຕົ້ນນີ້, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງກໍານົດ laminates ທີ່ບໍ່ມີ halogen, ເຊັ່ນ: laminates base phosphorus ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. flux ແລະ solder ຂອງທ່ານອາດຈະແນະນໍາ halogens ເຂົ້າໄປໃນ PCB ໄດ້, ດັ່ງນັ້ນທ່ານຍັງຈະຕ້ອງໄດ້ປຶກສາຫາລືກັບ CM ທາງເລືອກທີ່ອາດຈະມີຢູ່. ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເຈັບປວດທີ່ຈະໃຊ້ວັດສະດຸແລະເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ໃນກະດານ, ແຕ່ວົງຈອນທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນມີຂໍ້ດີບາງຢ່າງ. PCBS ທີ່ບໍ່ມີ Halogen ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ດີໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພວກມັນເຫມາະສົມກັບຂະບວນການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບວົງຈອນທີ່ບໍ່ມີສານນໍາ. They also usually have lower permittivity if you want to preserve signal integrity.

ການອອກແບບກະດານບໍ່ມີຮາໂລເຈນ

The advantages of halogen-free boards come at the cost of increased complexity not only in the manufacturing process but also in the design. ຕົວຢ່າງທີ່ດີແມ່ນ solders ທີ່ບໍ່ມີ halogen ແລະ fluxes. ແນວພັນທີ່ບໍ່ມີ halogen ບາງຄັ້ງສາມາດປ່ຽນແປງອັດຕາສ່ວນຂອງ solder ກັບ flux ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ solder ຜະສົມຜະສານເຂົ້າໄປໃນບານຂະຫນາດໃຫຍ່ແທນທີ່ຈະຖືກແຈກຢາຍໃນທົ່ວການຮ່ວມກັນ. ວິທີຫນຶ່ງເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້ແມ່ນການກໍານົດແຜ່ນແພທີ່ດີຂຶ້ນດ້ວຍຮູບເງົາສະກັດ. ນີ້ຈະແຂບເຖິງການວາງ solder ແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ວັດສະດຸໃຫມ່ຈໍານວນຫຼາຍມີ quirks ການອອກແບບຂອງຕົນເອງ, ແລະທ່ານອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕິດຕໍ່ກັບຜູ້ຜະລິດຫຼືເຮັດບາງການຄົ້ນຄວ້າກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ. ກະດານທີ່ບໍ່ມີ halogen ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ບໍ່ມີວິທີການທົ່ວໄປ. ເຈົ້າຄວນລົມກັບ CM ຂອງເຈົ້າເພື່ອເບິ່ງວ່າພວກເຂົາມີຄວາມສາມາດຜະລິດ PCBS ຈາກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນ.

ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ເບິ່ງຄືວ່າພວກເຮົາພົບວ່າວັດສະດຸທີ່ຫຼາຍຂື້ນທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ທຸກໆມື້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ສຸຂະພາບຂອງພວກເຮົາ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ອົງການຈັດຕັ້ງເຊັ່ນ IEC ພັດທະນາມາດຕະຖານກະດານທີ່ບໍ່ມີ halogen. ຈື່ໄວ້ບ່ອນທີ່ halogens ມັກຈະພົບເຫັນ (BFR, solvent, ແລະ insulation), ດັ່ງນັ້ນຖ້າຫາກວ່າທ່ານຕ້ອງການ halogens ບໍ່ມີ halogens, ທ່ານຈະຮູ້ວ່າ halogens ໃດທີ່ຈະທົດແທນ. ມາດຕະຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີຈໍານວນ halogens ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະບາງປະເພດຂອງ halogens ອາດຈະຖືກກວດພົບ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດການຄົ້ນຄວ້າລ່ວງຫນ້າເພື່ອເຂົ້າໃຈສະຖານທີ່ຂອງພື້ນທີ່ບັນຫາໃນ PCB. ເມື່ອທ່ານຮູ້ວ່າວັດສະດຸໃດທີ່ຈະໃຊ້, ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະກວດເບິ່ງກັບຜູ້ຜະລິດແລະ CM ເພື່ອກໍານົດວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດ. ທ່ານອາດຈະຕ້ອງປັບການອອກແບບຫຼືເຮັດວຽກກັບ CM ໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າກະດານຂອງທ່ານສໍາເລັດຜົນ.