Полихлорт бифенийн галоген

Хэрэв та ихэнх дизайнеруудаас галоген элементүүд а ПХБ-ийн олдвол тэд танд хэлэх нь эргэлзээтэй байна. Галогенууд нь ихэвчлэн бромжуулсан дөл тэсч бодис (BFR), хлоржуулсан уусгагч, поливинил хлорид (PVC) -д байдаг. Галоген нь бүх хэлбэр, концентрацид аюултай биш бөгөөд PVC хоолой барих, цоргоны ус уухад эрүүл мэндийн хувьд ямар ч асуудал гардаггүй. Хэрэв та тэр хоолойг шатааж, хуванцар хагарах үед ялгарч буй хлорыг амьсгалсан бол энэ нь өөр түүх байж магадгүй юм. Энэ бол электроникийн галогенуудын гол асуудал юм. Тэдгээрийг ПХБ-ийн амьдралын мөчлөгийн төгсгөлд нийтэлж болно. Тэгэхээр, та галогенийг хэлхээний самбараас яг хаанаас олох вэ?

Та бүхний мэдэж байгаагаар PVC нь зөвхөн шугам хоолойд төдийгүй утас тусгаарлагчид ашиглагддаг тул галогенийн эх үүсвэр байж болно. Хлоржуулсан уусгагчийг үйлдвэрлэлийн явцад PCBS -ийг цэвэрлэхэд ашиглаж болно. BFR нь самбар дээр гал гарах эрсдлийг бууруулахын тулд ПХБ -ийн ламинатад ашигладаг. Одоо бид хэлхээний галогенуудын гол эх үүсвэрийг судалж үзээд энэ талаар юу хийх ёстой вэ?

Галогенгүй ПХБ

RoHS хар тугалга агуулаагүй шаардлагын нэгэн адил галоген агуулаагүй стандартууд нь CM-аас шинэ материал, үйлдвэрлэлийн аргыг ашиглахыг шаарддаг. Янз бүрийн байгууллагаас тогтоосон “галогенгүй” тодорхой хязгаартай адил. IEC галогенуудын тодорхойлолтод 900 PPM -аас бага хлор, бром агуулаагүй бөгөөд нийт галоген 1500 PPM -ээс бага бол RoHS нь өөрийн гэсэн хязгаарлалттай байдаг.

Одоо яагаад “галогенгүй” гэж иш татав? Учир нь стандартыг хангасан нь таны самбар галоген агуулаагүй гэсэн баталгаа биш юм. Жишээлбэл, IPC нь PCBS дахь галогенийг илрүүлэх туршилтыг зааж өгдөг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн ионоор холбогдсон галогенийг илрүүлдэг. Гэсэн хэдий ч флюсээс олдсон галогенуудын ихэнх нь ковалент холболттой байдаг тул шинжилгээгээр тэдгээрийг илрүүлж чадахгүй байна. Энэ нь үнэхээр галогенгүй хуудас хийхийн тулд стандарт шаардлагаас давж гарах хэрэгтэй гэсэн үг юм.

Хэрэв та галогенийн тодорхой эх үүсвэр хайж байгаа бол нэг нь ламинатад ихэвчлэн хэрэглэгддэг BFR TBBPA юм. Энэ эхлэлийн цэгийг арилгахын тулд та идэвхтэй фосфорын суурьтай ламинат гэх мэт галогенгүй ламинатыг зааж өгөх хэрэгтэй. Таны урсгал ба гагнуур нь галогенийг ПХБ -д оруулж болзошгүй тул тэнд өөр ямар хувилбар байж болох талаар CM -тэй ярилцах шаардлагатай болно. Самбар дээр шинэ материал, технологийг ашиглах нь хэцүү байж болох ч галогенгүй хэлхээ нь зарим давуу талтай байдаг. Галогенгүй PCBS нь ерөнхийдөө дулаан ялгаруулах найдвартай байдал сайтай байдаг бөгөөд энэ нь хар тугалгагүй хэлхээнд шаардлагатай өндөр температурт илүү тохиромжтой байдаг гэсэн үг юм. Хэрэв та дохионы бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахыг хүсч байвал тэдгээр нь ихэвчлэн нэвтрүүлэх чадвар багатай байдаг.

Галоген агуулаагүй хавтангийн загвар

Галогенгүй хавтангийн давуу тал нь үйлдвэрлэлийн явцад төдийгүй дизайны хувьд нарийн төвөгтэй байдлыг нэмэгдүүлдэг. Үүний сайн жишээ бол галогенгүй гагнуур ба урсгал юм. Галогенгүй сортууд нь гагнуурын урсгалын харьцааг өөрчилж, зураас үүсгэдэг. Энд гагнуур нь үе мөчний бүх хэсэгт тархахаас илүү том бөмбөг болж нийлдэг. Энэ асуудлыг шийдэх нэг арга бол дэвсгэрийг блоклох хальсаар илүү сайн тодорхойлох явдал юм. Энэ нь гагнуурын зуурмагийг сайжруулж, согогийг багасгах болно.

Олон шинэ материалууд нь дизайны онцлог шинж чанартай байдаг тул тэдгээрийг ашиглахаасаа өмнө үйлдвэрлэгчтэй холбоо барих эсвэл судалгаа хийх шаардлагатай байж магадгүй юм. Галогенгүй хавтангууд нэмэгдэж байгаа боловч бүх нийтийнх биш юм. Та галоген агуулаагүй материалаас PCBS үйлдвэрлэх чадвартай эсэхийг мэдэхийн тулд CM -тэйгээ ярилцах хэрэгтэй.

Цаг хугацаа өнгөрөх тусам бид өдөр бүр илүү олон материал хэрэглэж байгаа нь бидний эрүүл мэндэд эрсдэл учруулдаг болохыг олж мэдсэн. Тийм ч учраас IEC зэрэг байгууллагууд галогенгүй хавтангийн стандартыг боловсруулдаг. Галоген хаана ихэвчлэн олддогийг санаарай (BFR, уусгагч ба тусгаарлагч), тиймээс хэрэв танд галогенгүй байх шаардлагатай бол аль галогенийг солихыг та мэднэ. Өөр өөр стандартууд нь янз бүрийн хэмжээгээр галоген авах боломжийг олгодог бөгөөд зарим төрлийн галогенийг илрүүлэх эсвэл илрүүлэхгүй байж болно. ПХБ дээрх асуудлын талбайн байршлыг ойлгохын тулд та урьдчилж судалгаа хийх хэрэгтэй. Аль материалыг ашиглахаа мэдсэнийхээ дараа хамгийн сайн арга замыг тодорхойлохын тулд үйлдвэрлэгч болон CM-тэй зөвлөлдөх нь зүйтэй. Самбараа амжилттай хийж дуусгахын тулд дизайныг тохируулах эсвэл үйлдвэрлэлийн тодорхой үе шатанд CM -тэй ажиллах шаардлагатай болж магадгүй юм.