Halojeni katika bipheny yenye polychlorini

Ukiuliza wabunifu wengi ambapo vipengele vya halojeni katika a PCB hupatikana, ni mashaka wangekuambia. Halojeni hupatikana katika vizuia moto vya moto (BFR), vimumunyisho vyenye klorini na kloridi ya polyvinyl (PVC). Halojeni ni wazi si hatari katika kila aina au mkusanyiko, na hakuna matatizo ya afya kwa kushikilia mabomba ya PVC au kunywa maji ya bomba. Ikiwa ungechoma mrija huo na kuvuta gesi ya klorini iliyotolewa wakati plastiki inapasuka, hiyo inaweza kuwa hadithi tofauti. Hili ndio shida kuu na halojeni kwenye umeme. Wanaweza kuchapishwa mwishoni mwa mzunguko wa maisha ya PCB. Kwa hivyo, ni wapi haswa hupata halojeni kwenye bodi ya mzunguko?

Kama unavyojua, PVC haitumiwi tu kwa bomba, lakini pia kwa insulation ya waya, na kwa hivyo inaweza kuwa chanzo cha halojeni. Vimumunyisho vya klorini vinaweza kutumika kusafisha PCBS wakati wa utengenezaji. BFR hutumiwa kwa laminates za PCB ili kupunguza hatari ya moto wa bodi. Sasa kwa kuwa tumechunguza chanzo kikuu cha halojeni kwenye mzunguko, tunapaswa kufanya nini kuhusu hilo?

Halogen ya bure ya PCB

Kama vile mahitaji ya bila risasi ya RoHS, viwango visivyo na halojeni vinahitaji CM kutumia nyenzo mpya na mbinu za utengenezaji. Kama kikomo chochote cha kawaida “kisicho na halojeni” kilichowekwa na mashirika anuwai. Ufafanuzi wa IEC wa halojeni hauna klorini na bromini chini ya 900 PPM na jumla ya halojeni chini ya 1500 PPM, wakati RoHS ina mapungufu yake.

Sasa kwa nini nukuu “halogen-free”? Hii ni kwa sababu kufikia viwango sio lazima kuhakikisha kwamba bodi yako haina halogen. Kwa mfano, IPC inataja vipimo vya kugundua halojeni kwenye PCBS, ambayo kawaida hugundua halojeni zilizofungwa za ionic. Walakini, halojeni nyingi zinazopatikana kwenye mtiririko huo zimefungwa kwa nguvu, kwa hivyo mtihani hauwezi kugundua. Hii ina maana kwamba ili kutengeneza karatasi isiyo na halojeni, unahitaji kwenda zaidi ya mahitaji ya kawaida.

Ikiwa unatafuta chanzo maalum cha halojeni, moja ni TBBPA, ambayo ni BFR inayotumika sana katika laminates. Ili kuondoa hatua hii ya kuanzia, unahitaji kutaja laminates zisizo na halojeni, kama vile laminates za msingi za fosforasi. Flux yako na solder pia inaweza kuingiza halojeni kwenye PCB, kwa hivyo utahitaji pia kujadili na CM ni njia gani zingine zinaweza kuwepo hapo. Inaweza kuwa chungu kutumia vifaa na teknolojia mpya kwenye bodi, lakini mizunguko isiyo na halojeni ina faida kadhaa. PCBS zisizo na Halogen kwa ujumla zina uaminifu mzuri wa utengano wa joto, ambayo inamaanisha zinafaa zaidi kwa michakato ya joto la juu inayohitajika kwa mizunguko isiyo na risasi. Pia kawaida huwa na idhini ya chini ikiwa unataka kuhifadhi uadilifu wa mawimbi.

Ubunifu wa bodi ya Halogen

Faida za bodi zisizo na halojeni huja kwa gharama ya ugumu ulioongezeka sio tu katika mchakato wa utengenezaji lakini pia katika muundo. Mfano mzuri ni solders zisizo na halogen na fluxes. Aina zisizo na halojeni wakati mwingine zinaweza kubadilisha uwiano wa solder na flux na kusababisha mikwaruzo. Hapa ndipo solder inajiunga na mpira mkubwa badala ya kusambazwa kwa pamoja. Njia moja ya kutatua tatizo hili ni kufafanua vizuri pedi na filamu ya kuzuia. Hii itapunguza kuweka solder na kupunguza kasoro.

Vifaa vingi vipya vina quirks zao za muundo, na unaweza kuhitaji kuwasiliana na mtengenezaji au kufanya utafiti kabla ya kuzitumia. Bodi zisizo na Halogen zinaongezeka, lakini sio ulimwengu wote. Unapaswa pia kuzungumza na CM yako kuona ikiwa wana uwezo wa kutengeneza PCBS kutoka kwa vifaa vya bure vya halogen.

Kadri muda unavyozidi kwenda, tunaonekana kupata kwamba vifaa zaidi na zaidi tunavyotumia kila siku huleta hatari za kiafya kwetu. Ndiyo maana mashirika kama IEC yanaunda viwango vya bodi isiyo na halojeni. Kumbuka mahali ambapo halojeni hupatikana kawaida (BFR, kutengenezea, na kutenganisha), kwa hivyo ikiwa unahitaji bure ya halojeni, unajua ni halojeni zipi zinapaswa kuchukua nafasi. Viwango tofauti huruhusu kiasi tofauti cha halojeni, na aina fulani za halojeni zinaweza kugunduliwa au haziwezi kugunduliwa. Unahitaji kufanya utafiti kabla ili kuelewa eneo la maeneo yenye shida kwenye PCB. Mara tu unapojua ni nyenzo gani ya kutumia, ni bora kuangalia na mtengenezaji na CM ili kujua njia bora ya kusonga mbele. Huenda ukahitaji kurekebisha muundo au kufanya kazi na CM kwenye hatua fulani za utengenezaji ili kuhakikisha kwamba bodi yako imekamilika kwa mafanikio.