पॉलीक्लोरिनेटेड बायफेनीमध्ये हॅलोजन

जर तुम्ही बहुतेक डिझायनर्सना विचारले तर हलोजन घटक अ पीसीबी सापडले, ते तुम्हाला सांगतील अशी शंका आहे. हॅलोजन सामान्यतः ब्रोमिनेटेड फ्लेम रिटार्डंट्स (बीएफआर), क्लोरीनेटेड सॉल्व्हेंट्स आणि पॉलीविनाइल क्लोराईड (पीव्हीसी) मध्ये आढळतात. हॅलोजन स्पष्टपणे प्रत्येक स्वरूपात किंवा एकाग्रतेमध्ये धोकादायक नसतात आणि पीव्हीसी पाईप्स धरून किंवा नळाचे पाणी पिण्यामध्ये कोणतीही आरोग्य समस्या नसते. जर तुम्ही ती ट्यूब जाळली आणि प्लॅस्टिक फुटल्यावर सोडलेला क्लोरीन वायू श्वासात घ्याल, तर ती वेगळी गोष्ट असू शकते. इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये हॅलोजनची ही मुख्य समस्या आहे. ते पीसीबी जीवन चक्राच्या शेवटी प्रकाशित केले जाऊ शकतात. तर, तुम्हाला सर्किट बोर्डमध्ये हॅलोजन नक्की कुठे सापडतात?

तुम्हाला माहिती आहे की, पीव्हीसीचा वापर केवळ पाइपिंगसाठीच केला जात नाही, तर वायर इन्सुलेशनसाठीही केला जातो आणि त्यामुळे हॅलोजनचा स्रोत असू शकतो. क्लोरीनयुक्त सॉल्व्हेंट्सचा वापर निर्मिती दरम्यान पीसीबीएस साफ करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. बोर्ड फायरचा धोका कमी करण्यासाठी बीएफआरचा वापर पीसीबी लॅमिनेटसाठी केला जातो. आता आपण सर्किटमधील हॅलोजनचा मुख्य स्त्रोत तपासला आहे, त्याबद्दल आपण काय करावे?

हॅलोजन मुक्त पीसीबी

RoHS लीड-फ्री आवश्यकतांप्रमाणे, हॅलोजन-मुक्त मानकांसाठी सीएमने नवीन सामग्री आणि उत्पादन पद्धती वापरणे आवश्यक आहे. विविध संस्थांनी सेट केलेल्या कोणत्याही मानक “हॅलोजन-मुक्त” विशिष्ट मर्यादेप्रमाणे. हॅलोजनच्या IEC व्याख्येमध्ये क्लोरीन आणि ब्रोमाइन 900 PPM पेक्षा कमी आणि एकूण हॅलोजन 1500 PPM पेक्षा कमी नसतात, तर RoHS च्या स्वतःच्या मर्यादा आहेत.

आता “हॅलोजन-मुक्त” कोट का? याचे कारण असे की मानकांची पूर्तता केल्याने तुमचा बोर्ड हॅलोजन-मुक्त आहे याची हमी देत ​​नाही. उदाहरणार्थ, IPC PCBS मध्ये हॅलोजन शोधण्यासाठी चाचण्या निर्धारित करते, जे सामान्यत: आयनिक बॉन्डेड हॅलोजन शोधतात. तथापि, फ्लक्समध्ये आढळणारे बहुतेक हॅलोजन सहसंयोजकतेने बांधलेले असतात, त्यामुळे चाचणी त्यांना शोधू शकत नाही. याचा अर्थ असा की खरोखर हॅलोजन-मुक्त शीट बनविण्यासाठी, आपल्याला मानक आवश्यकतांपेक्षा पुढे जाण्याची आवश्यकता आहे.

जर तुम्ही हॅलोजनचा विशिष्ट स्रोत शोधत असाल, तर एक TBBPA आहे, जो सामान्यतः लॅमिनेटमध्ये वापरला जाणारा BFR आहे. हा प्रारंभिक बिंदू दूर करण्यासाठी, तुम्हाला हॅलोजन-मुक्त लॅमिनेट निर्दिष्ट करणे आवश्यक आहे, जसे की सक्रिय फॉस्फरस बेस लॅमिनेट. तुमचा फ्लक्स आणि सोल्डर पीसीबीमध्ये हॅलोजन देखील आणू शकतो, त्यामुळे तुम्हाला तेथे कोणते पर्याय अस्तित्वात असू शकतात यावर मुख्यमंत्र्यांशी चर्चा करावी लागेल. बोर्डवर नवीन साहित्य आणि तंत्रज्ञान वापरणे वेदनादायक असू शकते, परंतु हॅलोजन-मुक्त सर्किटचे काही फायदे आहेत. हॅलोजन-मुक्त PCBS मध्ये सामान्यतः चांगली उष्णता-वितरण विश्वसनीयता असते, याचा अर्थ ते लीड-फ्री सर्किट्ससाठी आवश्यक असलेल्या उच्च-तापमान प्रक्रियेसाठी अधिक अनुकूल असतात. जर तुम्हाला सिग्नलची अखंडता जपायची असेल तर त्यांच्याकडे सहसा कमी परवानगी असते.

हॅलोजन मुक्त बोर्ड डिझाइन

हॅलोजन-मुक्त बोर्डचे फायदे केवळ उत्पादन प्रक्रियेतच नव्हे तर डिझाइनमध्ये देखील वाढीव जटिलतेच्या खर्चावर येतात. हॅलोजन-मुक्त सोल्डर आणि फ्लक्स हे एक चांगले उदाहरण आहे. हॅलोजन-मुक्त वाण कधीकधी सोल्डर ते फ्लक्स गुणोत्तर बदलू शकतात आणि ओरखडे निर्माण करू शकतात. हे असे आहे की सोल्डर संपूर्ण संयुक्त मध्ये वितरित करण्याऐवजी मोठ्या बॉलमध्ये विलीन होतो. या समस्येचे निराकरण करण्याचा एक मार्ग म्हणजे ब्लॉकिंग फिल्मसह पॅड अधिक चांगल्या प्रकारे परिभाषित करणे. हे सोल्डर पेस्ट वाढवेल आणि दोष कमी करेल.

बर्‍याच नवीन सामग्रीचे स्वतःचे डिझाईन गुण आहेत आणि तुम्हाला ते वापरण्यापूर्वी निर्मात्याशी संपर्क साधावा लागेल किंवा काही संशोधन करावे लागेल. हॅलोजन-मुक्त बोर्ड वाढत आहेत, परंतु कोणत्याही प्रकारे सार्वत्रिक नाहीत. हॅलोजन मुक्त सामग्रीपासून पीसीबीएस तयार करण्याची क्षमता त्यांच्याकडे आहे का हे पाहण्यासाठी तुम्ही तुमच्या मुख्यमंत्र्यांशीही बोलले पाहिजे.

जसजसा वेळ जातो तसतसे आम्हाला असे दिसते की आपण दररोज वापरत असलेल्या अधिकाधिक सामग्रीमुळे आपल्यासाठी आरोग्य धोके निर्माण होतात. म्हणूनच IEC सारख्या संस्था हॅलोजन-मुक्त बोर्ड मानके विकसित करतात. लक्षात ठेवा की हॅलोजन सहसा कुठे आढळतात (बीएफआर, सॉल्व्हेंट आणि इन्सुलेशन), म्हणून जर तुम्हाला हॅलोजनमुक्त हवे असेल तर तुम्हाला माहित आहे की कोणते हॅलोजन बदलायचे आहेत. भिन्न मानके वेगवेगळ्या प्रमाणात हॅलोजनसाठी परवानगी देतात आणि काही प्रकारचे हॅलोजन शोधले जाऊ शकतात किंवा नसू शकतात. PCB वरील समस्या क्षेत्रांचे स्थान समजून घेण्यासाठी तुम्हाला आधी संशोधन करणे आवश्यक आहे. एकदा तुम्हाला कोणती सामग्री वापरायची हे समजल्यानंतर, पुढील सर्वोत्तम मार्ग निर्धारित करण्यासाठी निर्माता आणि मुख्यमंत्र्यांकडे तपासणे चांगले. तुमचा बोर्ड यशस्वीरित्या पूर्ण झाला आहे याची खात्री करण्यासाठी तुम्हाला डिझाइन समायोजित करावे लागेल किंवा काही उत्पादन चरणांवर CM सोबत काम करावे लागेल.