Poliklorlu bifenide halojenler

Çoğu tasarımcıya halojen elemanların nerede olduğunu sorarsanız PCB bulunursa, size söylemeleri şüphelidir. Halojenler yaygın olarak bromlu alev geciktiricilerde (BFR), klorlu solventlerde ve polivinil klorürde (PVC) bulunur. Halojenler her formda veya konsantrasyonda açıkça tehlikeli değildir ve PVC boruların tutulması veya musluk suyunun içilmesi ile ilgili herhangi bir sağlık sorunu yoktur. O tüpü yakacak ve plastik kırıldığında açığa çıkan klor gazını soluyacak olsaydınız, bu farklı bir hikaye olabilir. Elektronikteki halojenlerle ilgili temel sorun budur. PCB yaşam döngüsünün sonunda yayınlanabilirler. So, where exactly do you find halogens in the circuit board?

Bildiğiniz gibi, PVC sadece boru tesisatı için değil, aynı zamanda tel yalıtımı için de kullanılır ve bu nedenle bir halojen kaynağı olabilir. Üretim sırasında PCB’leri temizlemek için klorlu solventler kullanılabilir. BFR, pano yangın riskini azaltmak için PCB laminatlarında kullanılır. Şimdi devredeki ana halojen kaynağını inceledik, bu konuda ne yapmalıyız?

Halojensiz PCB

RoHS kurşunsuz gereksinimler gibi, halojensiz standartlar da CM’nin yeni malzemeler ve üretim yöntemleri kullanmasını gerektirir. Tıpkı çeşitli kuruluşlar tarafından belirlenen herhangi bir standart “halojensiz” özel limit gibi. Halojenlerin IEC tanımı, 900 PPM’den az klor ve brom ve 1500 PPM’den az toplam halojen içermez, RoHS’nin kendi sınırlamaları vardır.

Now why quote “halogen-free”? This is because meeting the standards does not necessarily guarantee that your board is halogen-free. Örneğin, IPC, tipik olarak iyonik bağlı halojenleri tespit eden PCBS’deki halojenleri tespit etmek için testler öngörmektedir. Bununla birlikte, akıda bulunan halojenlerin çoğu kovalent olarak bağlıdır, bu nedenle test bunları tespit edemez. Bu, gerçekten halojensiz bir levha yapmak için standart gereksinimlerin ötesine geçmeniz gerektiği anlamına gelir.

Belirli bir halojen kaynağı arıyorsanız, bunlardan biri laminatlarda yaygın olarak kullanılan BFR olan TBBPA’dır. Bu başlangıç ​​noktasını ortadan kaldırmak için aktif fosfor bazlı laminatlar gibi halojensiz laminatlar belirlemeniz gerekir. Flux ve lehiminiz ayrıca PCB’ye halojenler sokabilir, bu nedenle CM ile orada hangi alternatiflerin olabileceğini de tartışmanız gerekecektir. Kartlarda yeni malzeme ve teknolojiler kullanmak acı verici olabilir, ancak halojensiz devrelerin bazı avantajları vardır. Halojensiz PCB’ler genellikle iyi bir ısı yayma güvenilirliğine sahiptir, bu da onların kurşunsuz devreler için gereken yüksek sıcaklık prosesleri için daha uygun oldukları anlamına gelir. They also usually have lower permittivity if you want to preserve signal integrity.

Halojen içermeyen kart tasarımı

The advantages of halogen-free boards come at the cost of increased complexity not only in the manufacturing process but also in the design. İyi bir örnek, halojensiz lehimler ve fluxlardır. Halojensiz çeşitler bazen lehimin akı oranını değiştirebilir ve çiziklere neden olabilir. Bu, lehimin eklem boyunca dağıtılmak yerine büyük bir top halinde birleştiği yerdir. Bu sorunu çözmenin bir yolu, pedi bloke edici bir filmle daha iyi tanımlamaktır. Bu, lehim pastasını düzeltecek ve kusurları azaltacaktır.

Birçok yeni malzemenin kendi tasarım tuhaflıkları vardır ve bunları kullanmadan önce üreticiyle iletişime geçmeniz veya biraz araştırma yapmanız gerekebilir. Halojensiz panolar yükselişte, ancak hiçbir şekilde evrensel değil. Ayrıca halojen içermeyen malzemelerden PCB üretme kabiliyetine sahip olup olmadıklarını öğrenmek için CM’nizle konuşmalısınız.

Zaman geçtikçe, her gün kullandığımız daha fazla malzemenin bizim için sağlık riskleri oluşturduğunu görüyoruz. Bu nedenle IEC gibi kuruluşlar halojensiz kart standartları geliştirmektedir. Halojenlerin genellikle nerede bulunduğunu (BFR, solvent ve yalıtım) unutmayın, bu nedenle halojensiz ihtiyacınız varsa hangi halojenleri değiştireceğinizi bilirsiniz. Farklı standartlar, farklı miktarlarda halojenlere izin verir ve belirli halojen türleri tespit edilebilir veya edilmeyebilir. PCB üzerindeki sorunlu alanların yerini anlamak için önceden araştırma yapmanız gerekir. Hangi malzemeyi kullanacağınızı öğrendikten sonra, ileriye dönük en iyi yolu belirlemek için üreticiye ve CM’ye danışmak en iyisidir. Panonuzun başarıyla tamamlandığından emin olmak için tasarımı ayarlamanız veya belirli üretim adımlarında CM ile çalışmanız gerekebilir.