බහු ක්ලෝරිනීකෘත බයිෆෙනියේ හැලජන්

ඔබ බොහෝ නිර්මාණකරුවන්ගෙන් ඇසුවොත් ඒ හි හැලජන් මූලද්‍රව්‍යයන් කොහෙද කියා PCB සොයාගෙන ඇත, ඔවුන් ඔබට පැවසීම සැක සහිත ය. හැලජන් සාමාන්‍යයෙන් බ්‍රෝමිනේටඩ් ගිනි නිවාරක (BFR), ක්ලෝරිනීකෘත ද්‍රාවක සහ පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් (PVC) වල දක්නට ලැබේ. හැලජන් සෑම ආකාරයකින්ම හෝ සාන්ද්‍රණයකින් පැහැදිලිවම භයානක නොවන අතර පීවීසී පයිප්ප තබා ගැනීමෙන් හෝ නළ ජලය පානය කිරීමෙන් සෞඛ්‍ය ගැටලු නොමැත. ඔබ එම නළය පුළුස්සා ප්ලාස්ටික් කැඩී යන විට මුදා හරින ක්ලෝරීන් වායුව ආශ්වාස කරන්නේ නම් එය වෙනස් කතාවකි. ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල හැලජන් වල ඇති ප්‍රධාන ගැටලුව මෙයයි. ඒවා PCB ජීවන චක්‍රය අවසානයේ ප්‍රකාශයට පත් කළ හැකිය. ඉතින්, පරිපථ පුවරුවේ හරියටම හැලජන් ඔබ සොයා ගන්නේ කොහෙන්ද?

ඔබ දන්නා පරිදි, PVC පයිප්ප සඳහා පමණක් නොව, වයර් පරිවාරක සඳහාද භාවිතා වන අතර, එම නිසා හැලජන් ප්රභවයක් විය හැකිය. නිපදවීමේදී PCBS පිරිසිදු කිරීම සඳහා ක්ලෝරිනීකෘත ද්‍රාවක භාවිතා කළ හැකිය. පුවරුවේ ගිනි ඇතිවීමේ අවදානම අවම කිරීම සඳහා පීසීබී ලැමිෙන්ට් සඳහා බීඑෆ්ආර් භාවිතා කරයි. දැන් අපි පරිපථයේ හැලජන වල ප්‍රධාන මූලාශ්‍රය පරීක්‍ෂා කර ඇති අතර ඒ ගැන කුමක් කළ යුතුද?

හැලජන් රහිත PCB

RoHS ඊයම් රහිත අවශ්‍යතා මෙන්ම හැලජන් රහිත ප්‍රමිතීන්ට CM නව ද්‍රව්‍ය හා නිෂ්පාදන ක්‍රම භාවිතා කළ යුතුය. විවිධ සංවිධාන විසින් සකසන ලද ඕනෑම සම්මත “හැලජන්-නිදහස්” නිශ්චිත සීමාවක් මෙන්. හැලජන් වල IEC නිර්වචනයෙහි PPM 900 ට අඩු ක්ලෝරීන් සහ බ්‍රෝමීන් අඩංගු නොවන අතර මුළු හැලජන් 1500 PPM ට අඩු අතර RoHS ට තමන්ගේම සීමාවන් ඇත.

දැන් ඇයි “හැලජන්-නිදහස්” උපුටා දක්වන්නේ? මෙයට හේතුව ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම ඔබේ පුවරුව හැලජන් රහිත බව සහතික නොවන බැවිනි. උදාහරණයක් ලෙස, IPC විසින් PCBS හි හැලජන් හඳුනාගැනීම සඳහා පරීක්ෂණ නියම කරයි, එය සාමාන්‍යයෙන් අයනික බන්ධිත හැලජන් හඳුනා ගනී. කෙසේ වෙතත්, ප්‍රවාහයේ දක්නට ලැබෙන හැලජන් බොහොමයක් සමකාලීනව බන්ධනය වී ඇති බැවින් පරීක්‍ෂණයට ඒවා හඳුනාගත නොහැක. මෙයින් අදහස් කරන්නේ සැබවින්ම හැලජන් රහිත පත්‍රයක් සෑදීම සඳහා ඔබ සම්මත අවශ්‍යතා ඉක්මවා යා යුතු බවයි.

ඔබ නිශ්චිත හැලජන් ප්‍රභවයක් සොයන්නේ නම්, එකක් වන්නේ ලැමිෙන්ට් වල බහුලව භාවිතා වන BFR වන TBBPA ය. මෙම ආරම්භක ස්ථානය ඉවත් කිරීම සඳහා, ක්‍රියාකාරී පොස්පරස් පාදක ලැමිෙන්ට් වැනි හැලජන් වලින් තොර ලැමිෙන්ට් ඔබ සඳහන් කළ යුතුයි. ඔබේ ෆ්ලක්ස් සහ පෑස්සුම් මඟින් පීසීබී එකට හැලජන් හඳුන්වා දිය හැකිය, එබැවින් එහි තිබිය හැකි විකල්ප මොනවාදැයි ඔබට සීඑම් සමඟ සාකච්ඡා කිරීමට අවශ්‍ය වනු ඇත. පුවරු මත නව ද්රව්ය සහ තාක්ෂණයන් භාවිතා කිරීම වේදනාකාරී විය හැක, නමුත් හැලජන් රහිත පරිපථ සමහර වාසි ඇත. හැලජන් වලින් තොර පීසීබීඑස් සාමාන්‍යයෙන් හොඳ තාප-විස්ථාපක විශ්වසනීයත්වයක් ඇති අතර එයින් අදහස් කරන්නේ ඊයම් රහිත පරිපථ සඳහා අවශ්‍ය අධික උෂ්ණත්ව ක්‍රියාවලීන් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු බවයි. ඔබට සංඥා අඛණ්ඩතාව රැක ගැනීමට අවශ්‍ය නම් ඒවාට සාමාන්‍යයෙන් අඩු අවසර පත්‍රයක් ද ඇත.

හැලජන් වලින් තොර පුවරු නිර්මාණය

හැලජන් රහිත පුවරුවල ඇති වාසි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පමණක් නොව සැලසුමේදී ද සංකීර්ණතාව වැඩි කිරීමේ පිරිවැය දරයි. හොඳ උදාහරණයක් නම් හැලජන් වලින් තොර සොල්දාදුවන් සහ ප්‍රවාහයන් ය. හැලජන් රහිත ප්‍රභේද සමහර විට පෑස්සුම් ප්‍රවාහ අනුපාතයට වෙනස් කර සීරීම් ඇති කරයි. මෙම සන්ධිය පුරා බෙදා හැරීමට වඩා විශාල පන්දුවකට පෑස්සීම ඒකාබද්ධ වේ. මෙම ගැටළුව විසඳීමට එක් ක්රමයක් වන්නේ අවහිර කිරීමේ චිත්රපටයක් සමඟ පෑඩ් වඩා හොඳින් අර්ථ දැක්වීමයි. මෙය පෑස්සුම් පේස්ට් ඉහළට ගෙන දෝෂ අඩු කරයි.

බොහෝ නව ද්‍රව්‍යවලට ඔවුන්ගේම නිර්මාණ විචක්ෂණ ඇති අතර ඒවා භාවිතා කිරීමට පෙර ඔබට නිෂ්පාදකයා සම්බන්ධ කර ගැනීමට හෝ යම් පර්යේෂණයක් කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. හැලජන් වලින් තොර පුවරු වැඩිවෙමින් පවතින නමුත් කිසිසේත් විශ්වීය නොවේ. හැලජන් වලින් තොර ද්‍රව්‍ය වලින් පීසීබීඑස් නිපදවීමේ හැකියාව ඔවුන්ට තිබේ දැයි බැලීමට ඔබ ඔබේ මහ ඇමතිවරයා සමඟ ද කතා කළ යුතුය.

කාලය ගෙවී යත්ම, අප දිනපතා භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය වැඩි වැඩියෙන් සෞඛ්‍යයට තර්ජනයක් වන බව අපට පෙනේ. IEC වැනි ආයතන හැලජන් රහිත පුවරු ප්‍රමිතීන් වර්ධනය කරන්නේ එබැවිනි. හැලජන් සාමාන්‍යයෙන් හමු වන්නේ කොතැනදැයි මතක තබා ගන්න (බීඑෆ්ආර්, ද්‍රාවක සහ පරිවාරක), එබැවින් ඔබට හැලජන් රහිතව අවශ්‍ය නම් කුමන හැලජන් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු දැයි ඔබ දනී. විවිධ ප්‍රමිති මඟින් විවිධ හැලජන් ප්‍රමාණයන් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසන අතර සමහර හැලජන් වර්‍ග හඳුනා ගැනීමට හෝ හඳුනා ගැනීමට නොහැකි වේ. PCB හි ගැටළු සහිත ප්රදේශ වල පිහිටීම තේරුම් ගැනීමට ඔබ කලින් පර්යේෂණ කළ යුතුය. කුමන ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ යුතුද යන්න ඔබ දැනගත් පසු, හොඳම ඉදිරි මාර්ගය තීරණය කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයා සහ CM සමඟ පරීක්ෂා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. ඔබේ පුවරුව සාර්ථකව නිම කර ඇති බවට වග බලා ගැනීම සඳහා යම් යම් නිෂ්පාදන පියවරයන්හිදී සැලසුම වෙනස් කිරීමට හෝ සීඑම් සමඟ වැඩ කිරීමට ඔබට අවශ්‍ය විය හැකිය.