Hvað er raunverulegt halógenlaust PCB?

Halógen í fjölklóruðu tvífeni

Ef þú spyrð flesta hönnuði hvar halógen þættirnir í a PCB finnast, það er vafasamt að þeir myndu segja þér það. Halógen finnast almennt í brómuðum logavarnarefnum (BFR), klóruðum leysum og pólývínýlklóríði (PVC). Halógen eru greinilega ekki hættuleg í öllum formum eða styrkleika og það eru engin heilsufarsvandamál við að halda PVC rörum eða drekka kranavatn. Ef þú myndir brenna rörið og anda að þér klórgasi sem losnar þegar plastið brotnar gæti það verið önnur saga. Þetta er helsta vandamálið með halógen í rafeindatækni. Hægt er að birta þau í lok PCB lífferilsins. Svo, hvar finnurðu nákvæmlega halógen í hringrásinni?

ipcb

Eins og þú veist, er PVC ekki aðeins notað fyrir pípur, heldur einnig til að einangra vír, og getur því verið uppspretta halógena. Hægt er að nota klórað leysi til að hreinsa PCBS meðan á framleiðslu stendur. BFR er notað fyrir PCB lagskipt til að draga úr hættu á bruna á borðum. Nú þegar við höfum skoðað helstu uppsprettur halógena í hringrásinni, hvað eigum við að gera í því?

Halógenlaus PCB

Eins og RoHS blýlausar kröfur, halógenlausir staðlar krefjast þess að CM noti nýtt efni og framleiðsluaðferðir. Rétt eins og öll venjuleg „halógenlaus“ sértæk mörk sett af ýmsum stofnunum. IEC skilgreiningin á halógenum inniheldur ekki klór og bróm undir 900 PPM og heildar halógen minna en 1500 PPM, en RoHS hefur sínar eigin takmarkanir.

Nú hvers vegna að vitna í „halógenfrítt“? Þetta er vegna þess að það að uppfylla staðlana tryggir ekki endilega að borðið þitt sé halógenfrítt. Til dæmis mælir IPC fyrir um próf til að greina halógen í PCBS, sem venjulega greina jónbundin halógen. Hins vegar eru flest halógen sem finnast í straumnum samgild bundin, þannig að prófið getur ekki greint þau. Þetta þýðir að til að búa til sannarlega halógenfrítt blað þarftu að fara út fyrir staðlaðar kröfur.

Ef þú ert að leita að tiltekinni uppsprettu halógena er TBBPA, sem er BFR sem almennt er notað í lagskiptum. Til að útrýma þessum upphafspunkti þarftu að tilgreina halógenlaus lagskipt, svo sem virkt fosfórgrunnlag. Rennsli þín og lóðmálmur getur einnig leitt til halógena í PCB, þannig að þú verður einnig að ræða við CM hvaða valkostir geta verið þar. Það getur verið sársaukafullt að nota ný efni og tækni á borð, en halógenfríar hringrásir hafa nokkra kosti. Halógenlaus PCBS hafa yfirleitt góða hitaleiðni, sem þýðir að þeir henta betur fyrir háhita ferli sem krafist er fyrir blýlausa hringrás. Þeir hafa einnig venjulega lægri leyfisgetu ef þú vilt varðveita heilleika merkja.

Halógenlaus borðhönnun

Kostir halógenlausra spjalda koma á kostnað aukinnar margbreytileika, ekki aðeins í framleiðsluferlinu heldur einnig í hönnuninni. Gott dæmi er halógenfrí lóðmálmur og flæði. Halógenfrí afbrigði geta stundum breytt hlutfalli lóðmálms í flæði og valdið rispum. Þetta er þar sem lóðmálmur rennur saman í stóra kúlu frekar en að dreifast um samskeytin. Ein leið til að leysa þetta vandamál er að skilgreina púðann betur með lokunarfilmu. Þetta mun bræða upp lóðmálma og draga úr göllum.

Mörg ný efni hafa sín eigin hönnunareinkenni og þú gætir þurft að hafa samband við framleiðandann eða gera nokkrar rannsóknir áður en þú notar þau. Halógenlaus borð eru að aukast en alls ekki algild. Þú ættir líka að tala við CM til að sjá hvort þeir hafi getu til að framleiða PCBS úr halógenfríu efni.

Með tímanum virðist sem við finnum að æ fleiri efni sem við notum á hverjum degi hafa í för með sér heilsufarsáhættu. Þess vegna þróa stofnanir eins og IEC halógenlausar borðstaðla. Mundu eftir því hvar halógen finnast venjulega (BFR, leysir og einangrun), þannig að ef þú þarft halógenlausan, veistu hvaða halógenum á að skipta út. Mismunandi staðlar gera ráð fyrir mismunandi magni af halógenum og tilteknar gerðir af halógenum kunna að finnast eða ekki. Þú þarft að gera rannsóknir fyrirfram til að skilja staðsetningu vandamálasvæða á PCB. Þegar þú veist hvaða efni á að nota er best að athuga með framleiðanda og CM til að ákvarða bestu leiðina áfram. Þú gætir þurft að aðlaga hönnunina eða vinna með CM að ákveðnum framleiðsluskrefum til að tryggja að borðið þitt sé lokið með góðum árangri.