Halogen dalam bipheny poliklorin

Jika anda bertanya kepada kebanyakan pereka di mana unsur halogen dalam a BPA dijumpai, sudah pasti mereka akan memberitahu anda. Halogen biasanya ditemui dalam kalis api brominated (BFR), pelarut berklorin dan polivinil klorida (PVC). Halogen jelas tidak berbahaya dalam setiap bentuk atau kepekatan, dan tidak ada masalah kesihatan dengan memegang paip PVC atau minum air paip. Sekiranya anda membakar tiub itu dan menyedut gas klorin yang dikeluarkan semasa plastik pecah, itu mungkin cerita yang berbeza. Ini adalah masalah utama dengan halogen dalam elektronik. Mereka boleh diterbitkan pada akhir kitaran hidup PCB. Jadi, di mana sebenarnya anda dapati halogen di papan litar?

Seperti yang anda ketahui, PVC bukan sahaja digunakan untuk paip, tetapi juga untuk penebat wayar, dan oleh itu boleh menjadi sumber halogen. Pelarut berklorin boleh digunakan untuk membersihkan PCBS semasa pembuatan. BFR digunakan untuk lamina PCB untuk mengurangkan risiko kebakaran papan. Sekarang setelah kita meneliti sumber utama halogen dalam litar, apakah yang perlu kita lakukan mengenainya?

PCB bebas halogen

Seperti keperluan tanpa plumbum RoHS, piawaian bebas halogen memerlukan CM menggunakan bahan baharu dan kaedah pembuatan. Sama seperti had khusus “bebas halogen” yang ditetapkan oleh pelbagai organisasi. Takrifan IEC bagi halogen tidak mengandungi klorin dan bromin kurang daripada 900 PPM dan jumlah halogen kurang daripada 1500 PPM, manakala RoHS mempunyai hadnya sendiri.

Sekarang mengapa memetik “bebas halogen”? Ini kerana memenuhi piawaian tidak semestinya menjamin bahawa papan anda bebas halogen. Sebagai contoh, IPC menetapkan ujian untuk mengesan halogen dalam PCBS, yang biasanya mengesan halogen terikat ionik. Walau bagaimanapun, sebahagian besar halogen yang terdapat dalam fluks terikat secara kovalen, jadi ujian tidak dapat mengesannya. Ini bermaksud bahawa untuk membuat lembaran yang benar-benar bebas halogen, anda perlu melampaui keperluan standard.

Jika anda sedang mencari sumber halogen tertentu, satu ialah TBBPA, iaitu BFR yang biasa digunakan dalam lamina. Untuk menghapuskan titik permulaan ini, anda perlu menentukan lamina bebas halogen, seperti lamina asas fosforus aktif. Fluks dan pateri anda juga boleh memasukkan halogen ke dalam PCB, jadi anda juga perlu berbincang dengan CM alternatif yang mungkin wujud di sana. Ia boleh menyakitkan untuk menggunakan bahan dan teknologi baharu pada papan, tetapi litar bebas halogen mempunyai beberapa kelebihan. PCBS bebas halogen umumnya mempunyai kebolehpercayaan pelesapan haba yang baik, yang bermaksud ia lebih sesuai untuk proses suhu tinggi yang diperlukan untuk litar tanpa plumbum. Mereka juga biasanya mempunyai kebolehperolehan yang lebih rendah jika anda ingin mengekalkan integriti isyarat.

Reka bentuk papan bebas halogen

Kelebihan papan bebas halogen datang dengan kos peningkatan kerumitan bukan sahaja dalam proses pembuatan tetapi juga dalam reka bentuk. Contoh yang baik ialah penjual dan fluks tanpa halogen. Varieti bebas halogen kadangkala boleh mengubah nisbah pateri kepada fluks dan menyebabkan calar. Di sinilah pateri bergabung menjadi bola besar dan bukannya diedarkan ke seluruh sambungan. Satu cara untuk menyelesaikan masalah ini ialah dengan lebih baik menentukan pad dengan filem penyekat. Ini akan mengetepikan pes pateri dan mengurangkan kecacatan.

Banyak bahan baru mempunyai kebiasaan reka bentuknya sendiri, dan anda mungkin perlu menghubungi pengeluar atau melakukan penyelidikan sebelum menggunakannya. Papan bebas halogen semakin meningkat, tetapi tidak semestinya universal. Anda juga harus bercakap dengan CM anda untuk melihat apakah mereka mempunyai kemampuan untuk menghasilkan PCBS dari bahan bebas halogen.

Seiring berjalannya waktu, kita nampaknya semakin banyak bahan yang kita gunakan setiap hari menimbulkan risiko kesihatan bagi kita. Itulah sebabnya organisasi seperti IEC membangunkan piawaian papan bebas halogen. Ingat di mana halogen biasanya dijumpai (BFR, pelarut, dan penebat), jadi jika anda memerlukan bebas halogen, anda tahu halogen mana yang akan diganti. Piawaian yang berbeza membenarkan jumlah halogen yang berbeza, dan jenis halogen tertentu mungkin atau mungkin tidak dikesan. Anda perlu membuat kajian terlebih dahulu untuk memahami lokasi kawasan masalah pada PCB. Sebaik sahaja anda mengetahui bahan yang hendak digunakan, sebaiknya semak dengan pengilang dan CM untuk menentukan cara terbaik ke hadapan. Anda mungkin perlu melaraskan reka bentuk atau bekerjasama dengan CM pada langkah pembuatan tertentu untuk memastikan papan anda berjaya disiapkan.