Halogeenid polüklooritud bifenüülis

Kui küsida enamikul disaineritelt, kus asuvad halogeenelemendid a PCB on kahtlane, kas nad teile ütlevad. Halogeene leidub tavaliselt broomitud leegiaeglustites (BFR), klooritud lahustites ja polüvinüülkloriidis (PVC). Halogeenid ei ole ilmselgelt ohtlikud igas vormis ega kontsentratsioonis ning PVC-torude hoidmisel ega kraanivee joomisel pole terviseprobleeme. Kui te põletaksite selle toru ja hingaksite sisse kloorigaasi, mis vabaneb plasti purunemisel, võib see olla teine ​​​​lugu. See on halogeenide peamine probleem elektroonikas. Neid saab avaldada PCB elutsükli lõpus. Niisiis, kust te trükkplaadil halogeene täpselt leiate?

Nagu teate, ei kasutata PVC-d mitte ainult torustike jaoks, vaid ka juhtmete isolatsiooniks ja seetõttu võib see olla halogeenide allikas. PCBS-i puhastamiseks tootmise ajal saab kasutada klooritud lahusteid. BFR-i kasutatakse PCB-laminaatide jaoks, et vähendada plaadi tulekahju ohtu. Nüüd, kui oleme uurinud peamist halogeenide allikat vooluringis, mida peaksime sellega ette võtma?

Halogeenivaba PCB

Nagu RoHS-i pliivabad nõuded, nõuavad halogeenivabad standardid, et CM kasutaks uusi materjale ja tootmismeetodeid. Täpselt nagu iga standardne “halogeenivaba” spetsiifiline piirmäär, mille on seadnud erinevad organisatsioonid. IEC halogeenide määratlus ei sisalda kloori ja broomi alla 900 PPM ja halogeenide üldsisaldus alla 1500 PPM, samas kui RoHS-il on oma piirangud.

Miks nüüd tsiteerida “halogeenivaba”? Põhjus on selles, et standarditele vastamine ei pruugi tingimata garanteerida, et teie plaat on halogeenivaba. Näiteks näeb IPC ette testid halogeenide tuvastamiseks PCBS-is, mis tavaliselt tuvastavad ioonseotud halogeene. Enamik voos leiduvatest halogeenidest on aga kovalentselt seotud, mistõttu test ei suuda neid tuvastada. See tähendab, et tõeliselt halogeenivaba lehe valmistamiseks peate standardnõuetest kaugemale minema.

Kui otsite konkreetset halogeenide allikat, on üks TBBPA, mis on laminaatides tavaliselt kasutatav BFR. Selle lähtepunkti kõrvaldamiseks peate määrama halogeenivabad laminaadid, näiteks aktiivse fosfori baasil laminaadid. Teie räbusti ja joote võib lisada ka halogeene PCB-sse, nii et peate ka CM-iga arutama, millised alternatiivid seal võivad olla. Uute materjalide ja tehnoloogiate kasutamine tahvlitel võib olla valus, kuid halogeenivabadel ahelatel on mõningaid eeliseid. Halogeenivabadel PCBS-idel on üldiselt hea soojuse hajumise usaldusväärsus, mis tähendab, et need sobivad paremini pliivabade ahelate jaoks vajalike kõrge temperatuuriga protsesside jaoks. Samuti on neil tavaliselt madalam läbilaskvus, kui soovite signaali terviklikkust säilitada.

Halogeenivaba plaadi disain

Halogeenivabade plaatide eelised ei tulene mitte ainult tootmisprotsessi, vaid ka disaini keerukuse suurenemisest. Hea näide on halogeenivabad joodised ja räbustid. Halogeenivabad sordid võivad mõnikord muuta joote ja voolu suhet ja põhjustada kriimustusi. See on koht, kus joodis sulandub suureks kuuliks, mitte ei jaotub kogu liigendisse. Üks viis selle probleemi lahendamiseks on padja parem määratleda blokeeriva kilega. See tõstab jootepasta serva üles ja vähendab defekte.

Paljudel uutel materjalidel on oma disainiomadused ja enne nende kasutamist peate võib -olla tootjaga ühendust võtma või uurima. Halogeenivabad plaadid on tõusuteel, kuid mitte mingil juhul universaalsed. Samuti peaksite rääkima oma CM-iga, et näha, kas neil on võimalus toota PCBS-i halogeenivabadest materjalidest.

Aja möödudes näeme, et üha rohkem materjale, mida iga päev kasutame, kujutavad meile ohtu tervisele. Seetõttu töötavad sellised organisatsioonid nagu IEC välja halogeenivaba plaadi standardeid. Pidage meeles, kus halogeene tavaliselt leidub (BFR, lahusti ja isolatsioon), nii et kui vajate halogeenivaba, siis teate, milliseid halogeene asendada. Erinevad standardid lubavad erinevas koguses halogeene ja teatud tüüpi halogeene võidakse tuvastada või mitte. Peate eelnevalt uurima, et mõista probleemsete alade asukohta PCB-l. Kui teate, millist materjali kasutada, on kõige parem konsulteerida tootja ja CM-iga, et teha kindlaks, milline on parim edasiminek. Teil võib tekkida vajadus kohandada kujundust või töötada CM-iga teatud tootmisetappidel, et tagada teie plaadi edukas valmimine.