پولی کلورینیٹڈ بائفنی میں ہالوجن

اگر آپ زیادہ تر ڈیزائنرز سے پوچھیں کہ a میں ہالوجن عناصر کہاں ہیں۔ پی سی بی پائے جاتے ہیں، یہ شک ہے کہ وہ آپ کو بتائیں گے۔ ہالوجن عام طور پر برومینیٹڈ شعلہ retardants (BFR)، کلورینیٹڈ سالوینٹس اور پولی وینیل کلورائد (PVC) میں پائے جاتے ہیں۔ ہیلوجن واضح طور پر ہر شکل یا ارتکاز میں خطرناک نہیں ہیں، اور PVC پائپ رکھنے یا نل کا پانی پینے میں صحت کے مسائل نہیں ہیں۔ اگر آپ اس ٹیوب کو جلاتے ہیں اور پلاسٹک کے ٹوٹنے پر خارج ہونے والی کلورین گیس کو سانس لیتے ہیں، تو یہ ایک مختلف کہانی ہو سکتی ہے۔ یہ الیکٹرانکس میں halogens کے ساتھ بنیادی مسئلہ ہے. انہیں پی سی بی لائف سائیکل کے اختتام پر شائع کیا جا سکتا ہے۔ تو، آپ کو سرکٹ بورڈ میں ہالوجن کہاں سے ملتا ہے؟

جیسا کہ آپ جانتے ہیں ، پیویسی نہ صرف پائپنگ کے لیے ، بلکہ تار موصلیت کے لیے بھی استعمال ہوتی ہے ، اور اس وجہ سے یہ ہالوجن کا ذریعہ بن سکتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے دوران پی سی بی ایس کو صاف کرنے کے لیے کلورین شدہ سالوینٹس کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔ BFR بورڈ میں آگ لگنے کے خطرے کو کم کرنے کے لیے پی سی بی کے ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اب جب کہ ہم نے سرکٹ میں ہالوجن کے اہم ذریعہ کی جانچ کی ہے ، ہمیں اس کے بارے میں کیا کرنا چاہیے؟

ہالوجن فری پی سی بی

RoHS لیڈ فری ضروریات کی طرح، ہالوجن سے پاک معیارات کے لیے CM کو نئے مواد اور مینوفیکچرنگ کے طریقے استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بالکل اسی طرح جیسے کسی بھی معیاری “ہالوجن سے پاک” مخصوص حد مختلف تنظیموں کے ذریعہ مقرر کی گئی ہے۔ ہالوجن کی IEC تعریف میں کلورین اور برومین 900 PPM سے کم اور کل halogens 1500 PPM سے کم نہیں ہیں، جبکہ RoHS کی اپنی حدود ہیں۔

اب “ہالوجن فری” کا حوالہ کیوں دیا جائے؟ اس کی وجہ یہ ہے کہ معیارات پر پورا اترنا ضروری طور پر اس بات کی ضمانت نہیں دیتا کہ آپ کا بورڈ ہالوجن سے پاک ہے۔ مثال کے طور پر، IPC PCBS میں ہالوجن کا پتہ لگانے کے لیے ٹیسٹ تجویز کرتا ہے، جو عام طور پر ionic bonded halogens کا پتہ لگاتے ہیں۔ تاہم، بہاؤ میں پائے جانے والے زیادہ تر ہالوجن ہم آہنگی کے ساتھ پابند ہیں، لہذا ٹیسٹ ان کا پتہ نہیں لگا سکتا۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ واقعی ہالوجن سے پاک شیٹ بنانے کے لیے، آپ کو معیاری ضروریات سے آگے جانے کی ضرورت ہے۔

اگر آپ ہالوجن کے ایک مخصوص ذریعہ کی تلاش کر رہے ہیں تو ، ایک TBBPA ہے ، جو BFR عام طور پر ٹکڑوں میں استعمال ہوتا ہے۔ اس نقطہ آغاز کو ختم کرنے کے لیے ، آپ کو ہالوجن فری لیمینیٹس کی وضاحت کرنے کی ضرورت ہے ، جیسے فعال فاسفورس بیس لیمینیٹس۔ آپ کا فلوکس اور سولڈر پی سی بی میں ہالوجن بھی داخل کر سکتا ہے، اس لیے آپ کو سی ایم کے ساتھ اس بات پر بھی بات کرنی ہوگی کہ وہاں کون سے متبادل موجود ہو سکتے ہیں۔ بورڈز پر نئے مواد اور ٹیکنالوجیز کا استعمال کرنا تکلیف دہ ہو سکتا ہے، لیکن ہالوجن فری سرکٹس کے کچھ فوائد ہیں۔ ہالوجن فری پی سی بی ایس میں عام طور پر گرمی کی کھپت کی اچھی وشوسنییتا ہوتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ وہ لیڈ فری سرکٹس کے لیے درکار اعلی درجہ حرارت کے عمل کے لیے بہتر موزوں ہیں۔ اگر آپ سگنل کی سالمیت کو برقرار رکھنا چاہتے ہیں تو ان میں عام طور پر کم اجازت بھی ہوتی ہے۔

ہالوجن فری بورڈ ڈیزائن۔

ہالوجن فری بورڈز کے فوائد نہ صرف مینوفیکچرنگ کے عمل میں بلکہ ڈیزائن میں بھی بڑھتی ہوئی پیچیدگی کی قیمت پر آتے ہیں۔ ایک اچھی مثال ہالوجن فری سولڈرز اور فلوکس ہیں۔ ہالوجن سے پاک قسمیں بعض اوقات ٹانکا لگا کر بہاؤ کے تناسب کو تبدیل کر سکتی ہیں اور خروںچ کا سبب بن سکتی ہیں۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں سولڈر پورے جوائنٹ میں تقسیم ہونے کے بجائے ایک بڑی گیند میں ضم ہوجاتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کا ایک طریقہ یہ ہے کہ بلاکنگ فلم کے ساتھ پیڈ کی بہتر وضاحت کی جائے۔ یہ سولڈر پیسٹ کو بڑھا دے گا اور نقائص کو کم کرے گا۔

بہت سے نئے مواد کے اپنے ڈیزائن کی خصوصیات ہیں، اور آپ کو ان کے استعمال سے پہلے مینوفیکچرر سے رابطہ کرنے یا کچھ تحقیق کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ ہالوجن فری بورڈز بڑھ رہے ہیں ، لیکن کسی بھی طرح سے آفاقی نہیں۔ آپ کو اپنے وزیراعلیٰ سے بھی بات کرنی چاہیے کہ آیا وہ ہالوجن سے پاک مواد سے PCBS بنانے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔

جیسے جیسے وقت گزرتا ہے، ہمیں لگتا ہے کہ جتنا زیادہ مواد ہم ہر روز استعمال کرتے ہیں وہ ہمارے لیے صحت کے خطرات کا باعث بنتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ IEC جیسی تنظیمیں ہالوجن فری بورڈ کے معیارات تیار کرتی ہیں۔ یاد رکھیں کہ ہالوجن عام طور پر کہاں پائے جاتے ہیں (BFR، سالوینٹ، اور موصلیت)، لہذا اگر آپ کو ہالوجن سے پاک ضرورت ہو، تو آپ جانتے ہیں کہ کون سے ہالوجن کو تبدیل کرنا ہے۔ مختلف معیارات ہالوجن کی مختلف مقداروں کی اجازت دیتے ہیں، اور کچھ قسم کے ہالوجن کا پتہ لگایا جا سکتا ہے یا نہیں۔ آپ کو پی سی بی پر مسئلہ کے علاقوں کے مقام کو سمجھنے کے لیے پہلے سے تحقیق کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک بار جب آپ جان لیں کہ کون سا مواد استعمال کرنا ہے، تو بہتر ہے کہ مینوفیکچرر اور سی ایم سے بات کریں تاکہ آگے کا بہترین طریقہ طے کیا جا سکے۔ آپ کو ڈیزائن کو ایڈجسٹ کرنے یا مینوفیکچرنگ کے مخصوص مراحل پر CM کے ساتھ کام کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ کا بورڈ کامیابی سے مکمل ہو گیا ہے۔