Халогени в полихлориран бифен

Ако попитате повечето дизайнери къде са халогенните елементи в a PCB са намерени, съмнително е да ви кажат. Халогените обикновено се срещат в бромирани забавители на горенето (BFR), хлорирани разтворители и поливинилхлорид (PVC). Халогените очевидно не са опасни във всяка форма или концентрация и няма здравословни проблеми с държането на PVC тръби или питейната вода от чешмата. Ако трябваше да изгорите тази тръба и да вдишате хлорния газ, освободен, когато пластмасата се счупи, това може да е различна история. Това е основният проблем с халогените в електрониката. Те могат да бъдат публикувани в края на жизнения цикъл на печатната платка. И така, къде точно намирате халогени в платката?

Както знаете, PVC се използва не само за тръбопроводи, но и за изолация на проводници и следователно може да бъде източник на халогени. Хлорираните разтворители могат да се използват за почистване на PCBS по време на производството. BFR се използва за PCB ламинати, за да се намали рискът от пожар на дъската. Сега, след като разгледахме основния източник на халогени във веригата, какво трябва да правим с него?

Безхалогенни печатни платки

Подобно на изискванията на RoHS без олово, стандартите без халоген изискват CM да използва нови материали и производствени методи. Точно като всеки стандартен специфичен лимит „без халоген“, определен от различни организации. Определението на IEC за халогени не съдържа хлор и бром под 900 PPM и общи халогени по-малко от 1500 PPM, докато RoHS има свои собствени ограничения.

Сега защо цитирам „без халоген“? Това е така, защото спазването на стандартите не гарантира непременно, че вашата дъска е без халоген. Например, IPC предписва тестове за откриване на халогени в PCBS, които обикновено откриват йонно свързани халогени. Въпреки това, повечето от халогените, открити в потока, са ковалентно свързани, така че тестът не може да ги открие. Това означава, че за да направите лист наистина без халоген, трябва да надхвърлите стандартните изисквания.

Ако търсите специфичен източник на халогени, единият е TBBPA, който е BFR, който обикновено се използва в ламинати. За да премахнете тази отправна точка, трябва да посочите ламинати без халоген, като ламинати с активна фосфорна основа. Вашият флюс и спойка може също да въвеждат халогени в печатната платка, така че също ще трябва да обсъдите с CM какви алтернативи могат да съществуват там. Може да е болезнено да се използват нови материали и технологии на платките, но веригите без халоген имат някои предимства. Безхалогенните PCBS обикновено имат добра надеждност при разсейване на топлината, което означава, че са по-подходящи за високотемпературните процеси, необходими за безоловни вериги. Те също така обикновено имат по-ниска проницаемост, ако искате да запазите целостта на сигнала.

Дизайн на табла без халогени

Предимствата на плоскостите без халоген идват с цената на повишената сложност не само в производствения процес, но и в дизайна. Добър пример са спойките и флюсите без халоген. Разновидностите без халоген понякога могат да променят съотношението спойка към поток и да причинят драскотини. Това е мястото, където спойката се слива в голяма топка, вместо да се разпределя в фугата. Един от начините за решаване на този проблем е по-доброто дефиниране на подложката с блокиращ филм. Това ще подобри края на пастата за запояване и ще намали дефектите.

Много нови материали имат свои собствени странности в дизайна и може да се наложи да се свържете с производителя или да направите проучване, преди да ги използвате. Безхалогенните платки са във възход, но в никакъв случай не са универсални. Вие също трябва да говорите с вашия CM, за да видите дали те имат способността да произвеждат PCBS от материали без халоген.

С течение на времето изглежда откриваме, че повече и повече материали, които използваме всеки ден, представляват рискове за здравето ни. Ето защо организации като IEC разработват стандарти за платки без халоген. Помнете къде обикновено се намират халогени (BFR, разтворител и изолация), така че ако имате нужда от безхалогенни, знаете кои халогени да замените. Различните стандарти позволяват различни количества халогени и някои видове халогени могат или не могат да бъдат открити. Трябва да направите проучване предварително, за да разберете местоположението на проблемните зони на печатната платка. След като разберете кой материал да използвате, най-добре е да се консултирате с производителя и CM, за да определите най-добрия начин напред. Може да се наложи да коригирате дизайна или да работите с CM при определени производствени стъпки, за да сте сигурни, че вашата платка е завършена успешно.