Халогени во полихлорирана бифенија

Ако ги прашате повеќето дизајнери каде халогените елементи во а ПХБ се најдени, сомнително би ти кажале. Халогените најчесто се наоѓаат во бромирани пламен retardants (BFR), хлорирани растворувачи и поливинил хлорид (PVC). Халогените очигледно не се опасни во секоја форма или концентрација, и нема здравствени проблеми со држење ПВЦ цевки или пиење вода од чешма. Ако ја запалите цевката и вдишувате гас од хлор што се ослободува кога пластиката се крши, тоа би можело да биде друга приказна. Ова е главниот проблем со халогените во електрониката. Тие можат да бидат објавени на крајот од животниот циклус на ПХБ. Значи, каде точно наоѓате халогени во плочата?

Како што знаете, ПВЦ не се користи само за цевки, туку и за изолација на жица, и затоа може да биде извор на халогени. Хлорираните растворувачи може да се користат за чистење на PCBS за време на производството. BFR се користи за PCB ламинати за да се намали ризикот од пожар на плочата. Сега, кога го испитавме главниот извор на халогени во колото, што треба да направиме за тоа?

ПХБ без халогени

Како и барањата на RoHS без олово, стандардите без халогени бараат CM да користи нови материјали и методи на производство. Исто како и секоја стандардна специфична граница „без халогени“, поставена од разни организации. IEC дефиницијата за халогени не содржи хлор и бром помалку од 900 PPM и вкупни халогени помали од 1500 PPM, додека RoHS има свои ограничувања.

Сега зошто да цитирате „без халоген“? Ова е затоа што исполнувањето на стандардите не мора да гарантира дека вашата табла е без халогени. На пример, IPC пропишува тестови за откривање на халогени во PCBS, кои обично откриваат јонски врзани халогени. Сепак, повеќето од халогените пронајдени во флуксот се ковалентно врзани, така што тестот не може да ги открие. Ова значи дека за да направите лист навистина без халогени, треба да ги надминете стандардните барања.

Ако барате специфичен извор на халогени, еден е TBBPA, што е BFR најчесто користен во ламинати. За да ја отстраните оваа почетна точка, треба да наведете ламинати без халогени, како што се активни фосфорни ламинати. Вашиот флукс и лемење исто така може да внесат халогени во ПХБ, така што исто така ќе треба да разговарате со CM кои алтернативи може да постојат таму. Може да биде болно да се користат нови материјали и технологии на табли, но кола без халогени имаат некои предности. PCBS без халогени генерално имаат добра сигурност за дисипација на топлина, што значи дека тие се подобро прилагодени за процесите со висока температура потребни за кола без олово. Тие, исто така, обично имаат помала пермитивност ако сакате да го зачувате интегритетот на сигналот.

Дизајн на табла без халогени

Предностите на плочите без халогени доаѓаат по цена на зголемена сложеност не само во процесот на производство, туку и во дизајнот. Добар пример се лемењата и флуксите без халогени. Сорти без халогени понекогаш може да го променат односот на лемењето и флуксот и да предизвикаат гребнатини. Ова е местото каде што лемењето се спојува во голема топка наместо да се дистрибуира низ зглобот. Еден начин да се реши овој проблем е подобро да се дефинира подлогата со филм за блокирање. Ова ќе ја залепи пастата за лемење и ќе ги намали дефектите.

Многу нови материјали имаат свои карактеристики во дизајнот, и можеби ќе треба да го контактирате производителот или да направите некои истражувања пред да ги користите. Плочите без халогени се во пораст, но во никој случај не се универзални. Исто така, треба да разговарате со вашиот CM за да видите дали имаат способност да произведуваат PCBS од материјали без халогени.

Со текот на времето, се чини дека откриваме дека се повеќе и повеќе материјали што ги користиме секој ден претставуваат ризици за здравјето за нас. Затоа организациите како ИЕК развиваат стандарди за табли без халогени. Запомнете каде обично се наоѓаат халогени (BFR, растворувач и изолација), па ако ви треба без халоген, знаете кои халогени да ги замените. Различни стандарди овозможуваат различно количество халогени, а одредени типови халогени може или не можат да се откријат. Треба да направите истражување претходно за да ја разберете локацијата на проблематичните области на ПХБ. Откако ќе знаете кој материјал да го користите, најдобро е да проверите кај производителот и CM за да го одредите најдобриот начин за напредување. Можеби ќе треба да го прилагодите дизајнот или да работите со CM на одредени производствени чекори за да се осигурате дека вашата плоча е успешно завршена.