폴리염화 바이페니의 할로겐

대부분의 설계자에게 할로겐 원소가 어디에 있는지 묻는다면 PCB 그들이 당신에게 말할 것인지 의심스럽습니다. 할로겐은 일반적으로 브롬화 난연제(BFR), 염소화 용매 및 폴리염화비닐(PVC)에서 발견됩니다. 할로겐은 모든 형태나 농도에서 분명히 위험하지 않으며 PVC 파이프를 잡거나 수돗물을 마시는 것과 관련하여 건강상의 문제가 없습니다. 그 튜브를 태우고 플라스틱이 깨질 때 방출되는 염소 가스를 흡입한다면 이야기가 달라질 수 있습니다. 이것은 전자 제품에서 할로겐의 주요 문제입니다. PCB 수명 주기가 끝나면 게시할 수 있습니다. So, where exactly do you find halogens in the circuit board?

아시다시피 PVC는 배관뿐만 아니라 전선 절연에도 사용되므로 할로겐의 원인이 될 수 있습니다. 염소 처리된 용매는 제조 중 PCBS를 청소하는 데 사용할 수 있습니다. BFR은 보드 화재의 위험을 줄이기 위해 PCB 라미네이트에 사용됩니다. 회로에서 할로겐의 주요 소스를 조사했으므로 이제 이에 대해 무엇을 해야 합니까?

할로겐 프리 PCB

RoHS 무연 요구 사항과 마찬가지로 무할로겐 표준은 CM이 새로운 재료와 제조 방법을 사용하도록 요구합니다. 다양한 조직에서 설정한 표준 “할로겐 프리” 특정 제한과 같습니다. 할로겐에 대한 IEC 정의에는 900PPM 미만의 염소 및 브롬과 1500PPM 미만의 총 할로겐이 포함되어 있지 않지만 RoHS에는 자체 제한 사항이 있습니다.

Now why quote “halogen-free”? 이는 표준을 충족한다고 해서 보드에 할로겐 프리가 반드시 보장되는 것은 아니기 때문입니다. 예를 들어, IPC는 일반적으로 이온 결합 할로겐을 감지하는 PCBS의 할로겐 감지 테스트를 규정합니다. 그러나 플럭스에서 발견되는 대부분의 할로겐은 공유 결합되어 있으므로 테스트에서는 이를 감지할 수 없습니다. 이것은 진정한 무할로겐 시트를 만들려면 표준 요구 사항을 넘어서야 함을 의미합니다.

특정 할로겐 공급원을 찾고 있다면 그 중 하나가 TBBPA이며, 이는 라미네이트에 일반적으로 사용되는 BFR입니다. 이 시작점을 없애려면 활성 인 베이스 라미네이트와 같은 무할로겐 라미네이트를 지정해야 합니다. 플럭스와 솔더는 또한 PCB에 할로겐을 도입할 수 있으므로 CM과 어떤 대안이 존재할 수 있는지 논의해야 합니다. 기판에 새로운 재료와 기술을 사용하는 것은 고통스러울 수 있지만 할로겐 프리 회로에는 몇 가지 장점이 있습니다. 할로겐 프리 PCBS는 일반적으로 우수한 방열 신뢰성을 가지고 있어 무연 회로에 필요한 고온 공정에 더 적합합니다. 또한 신호 무결성을 유지하려는 경우 일반적으로 유전율이 낮습니다.

할로겐 프리 보드 디자인

무할로겐 기판의 장점은 제조 공정뿐 아니라 설계 측면에서도 복잡성이 증가한다는 대가를 치르게 됩니다. 좋은 예는 무할로겐 솔더와 플럭스입니다. 할로겐 프리 품종은 때때로 솔더 대 플럭스 비율을 변경하고 스크래치를 유발할 수 있습니다. 이것은 솔더가 조인트 전체에 분산되지 않고 큰 볼로 합쳐지는 곳입니다. 이 문제를 해결하는 한 가지 방법은 차단 필름으로 패드를 더 잘 정의하는 것입니다. 이것은 솔더 페이스트를 가장자리로 만들고 결함을 줄입니다.

많은 신소재에는 고유한 디자인 특성이 있으므로 사용하기 전에 제조업체에 문의하거나 조사를 해야 할 수 있습니다. 할로겐 프리 보드가 증가하고 있지만 보편적인 것은 아닙니다. 또한 CM에게 무할로겐 재료로 PCBS를 제조할 수 있는 능력이 있는지 확인해야 합니다.

시간이 지남에 따라 우리가 매일 사용하는 점점 더 많은 재료가 건강에 위험을 초래한다는 것을 알게 된 것 같습니다. 이것이 IEC와 같은 조직이 무할로겐 기판 표준을 개발하는 이유입니다. 할로겐이 일반적으로 발견되는 위치(BFR, 솔벤트 및 절연체)를 기억하십시오. 따라서 할로겐 프리가 필요한 경우 대체할 할로겐을 알 수 있습니다. 다른 표준은 다른 양의 할로겐을 허용하고 특정 유형의 할로겐은 감지되거나 감지되지 않을 수 있습니다. PCB에서 문제 영역의 위치를 ​​파악하려면 사전에 조사를 해야 합니다. 어떤 재료를 사용할지 알게 되면 제조업체와 CM에게 확인하여 가장 좋은 방법을 결정하는 것이 가장 좋습니다. 보드가 성공적으로 완성되었는지 확인하기 위해 특정 제조 단계에서 디자인을 조정하거나 CM과 함께 작업해야 할 수도 있습니다.