Halogének poliklórozott bifeniben

Ha megkérdezi a legtöbb tervezőt, hogy hol a halogén elemek a PCB találtak, kétséges, hogy megmondanák. A halogének általában megtalálhatók a brómozott égésgátlókban (BFR), a klórozott oldószerekben és a polivinil -kloridban (PVC). A halogének nyilvánvalóan nem minden formában vagy koncentrációban veszélyesek, és nincs egészségügyi probléma a PVC-csövek tartásával vagy a csapvíz ivásával. Ha elégetné a csövet, és belélegezné a műanyag törésekor felszabaduló klórgázt, az más történet lehet. Ez a fő probléma a halogénekkel az elektronikában. Ezeket a NYÁK -életciklus végén lehet közzétenni. Tehát pontosan hol találhatók halogének az áramköri lapon?

Mint tudják, a PVC -t nem csak csővezetékekhez, hanem huzalszigeteléshez is használják, ezért halogénforrás lehet. Klórozott oldószerek használhatók a PCBS tisztítására a gyártás során. A BFR -t PCB -laminátumokhoz használják, hogy csökkentsék a tábla tűzveszélyét. Most, hogy megvizsgáltuk a halogének fő forrását az áramkörben, mit tegyünk vele?

Halogénmentes PCB

Az RoHS ólommentes követelményeihez hasonlóan a halogénmentes szabványok megkövetelik a CM-től, hogy új anyagokat és gyártási módszereket alkalmazzon. Csakúgy, mint minden szabványos „halogénmentes” specifikus határérték, amelyet különböző szervezetek határoztak meg. A halogének IEC meghatározása nem tartalmaz 900 PPM-nél kevesebb klórt és brómot, és 1500 PPM-nél kevesebb összes halogént, míg az RoHS-nek megvannak a maga korlátai.

Most miért idézi a „halogénmentes” kifejezést? Ennek az az oka, hogy a szabványok teljesítése nem feltétlenül garantálja, hogy a tábla halogénmentes. Például az IPC teszteket ír elő a PCBS-ben lévő halogének kimutatására, amelyek jellemzően ionos kötésű halogéneket mutatnak ki. A fluxusban található halogének többsége azonban kovalensen kötődik, így a teszt nem tudja kimutatni őket. Ez azt jelenti, hogy egy valóban halogénmentes lemez elkészítéséhez túl kell lépnie a szabványos követelményeken.

Ha meghatározott halogénforrást keres, az egyik a TBBPA, amely a laminátumokban általánosan használt BFR. Ennek a kiindulópontnak a kiküszöböléséhez halogénmentes laminátumokat kell megadnia, például aktív foszfor alapú laminátumokat. Az Ön fluxusa és forrasztása halogéneket is bevezethet a NYÁK -ba, ezért meg kell vitatnia a CM -lel, hogy milyen alternatívák létezhetnek ott. Fájdalmas lehet új anyagok és technológiák alkalmazása a táblákon, de a halogénmentes áramköröknek van néhány előnye. A halogénmentes PCBS-ek általában jó hőelvezetési megbízhatósággal rendelkeznek, ami azt jelenti, hogy jobban megfelelnek az ólommentes áramkörökhöz szükséges magas hőmérsékletű folyamatokhoz. Általában alacsonyabb az áteresztőképességük, ha meg akarjuk őrizni a jel integritását.

Halogénmentes tábla kialakítás

A halogénmentes táblák előnyei nemcsak a gyártási folyamat, hanem a tervezés megnövekedett összetettségének ára is. Jó példa a halogénmentes forrasztók és fluxusok. A halogénmentes fajták néha megváltoztathatják a forrasztás és a fluxus arányát, és karcolásokat okozhatnak. Ez az, ahol a forraszanyag egy nagy golyóvá olvad össze, nem pedig az ízületben. A probléma megoldásának egyik módja az, hogy a betétet zárófóliával jobban meghatározzuk. Ez felhúzza a forrasztópasztát, és csökkenti a hibákat.

Sok új anyagnak saját tervezési sajátosságai vannak, és előfordulhat, hogy használat előtt fel kell vennie a kapcsolatot a gyártóval, vagy kutatást kell végeznie. A halogénmentes táblák száma növekszik, de korántsem univerzális. Beszéljen a CM -lel is, hogy megtudja, képesek -e halogénmentes anyagokból PCBS -t gyártani.

Ahogy telik az idő, úgy tűnik, hogy egyre több anyag, amelyet nap mint nap használunk, egészségügyi kockázatot jelent számunkra. Ezért dolgoznak ki olyan szervezetek, mint az IEC halogénmentes tábla szabványokat. Ne feledje, hol találhatók általában a halogének (BFR, oldószer és szigetelés), így ha halogénmentesre van szüksége, tudja, melyik halogént kell cserélni. A különböző szabványok eltérő mennyiségű halogént tesznek lehetővé, és bizonyos típusú halogének észlelhetők vagy nem. Előtte kutatást kell végeznie, hogy megértse a problémás területek helyét a NYÁK -on. Ha már tudja, hogy melyik anyagot kell használni, a legjobb, ha egyeztet a gyártóval és a CM-mel, hogy meghatározzák a legjobb utat. Előfordulhat, hogy módosítania kell a tervezést, vagy együttműködnie kell a CM-mel bizonyos gyártási lépéseken, hogy biztosítsa a tábla sikeres befejezését.