Karon, ang uso sa labi kadaghan nga mga elektronik nga produkto nanginahanglan three-dimensional nga disenyo sa Multilayer PCB. However, layer stacking raises new issues related to this design perspective. Usa sa mga problema mao ang pagkuha usa ka hataas nga kalidad nga stack build alang sa proyekto.

Ang pag-stack sa PCBS nahimong labi ka hinungdanon tungod kay nagkadaghan ang mga komplikado nga giimprinta nga mga sirkito nga gihimo nga adunay daghang mga sapaw.

Hinungdanon ang maayo nga laraw sa lamination sa PCB aron maminusan ang radiation sa mga circuit sa PCB ug mga kauban nga sirkito. On the contrary, a bad buildup may significantly increase radiation, which is harmful from a safety perspective.

What is PCB stacking?

The PCB lamination layers the insulation and copper of the PCB before the final layout design is completed. Ang pagpalambo sa epektibo nga stacking usa ka komplikado nga proseso. Ang usa ka PCB nagkonektar sa gahum ug mga signal taliwala sa mga pisikal nga aparato, ug ang husto nga layering sa materyal nga board direkta nga nakaapekto sa pagpaandar niini.

Ngano nga lamination sa PCB?

Ang paghimo sa laminasyon sa PCB hinungdanon sa paglaraw og episyente nga mga board. Ang laminasyon sa PCB adunay daghang mga kaayohan tungod kay ang istraktura nga multi-layer nagpalambo sa kapasidad sa pag-apud-apod sa enerhiya, nanalipod batok sa pagkaguba sa electromagnetic, gikutuban ang pagkaguba sa krus, ug gisuportahan ang dali nga paghatud sa signal.

Bisan kung ang panguna nga katuyoan sa pag-stack mao ang pagbutang daghang mga electronic circuit sa us aka board pinaagi sa daghang mga sapaw, ang istraktura sa PCB stack naghatag usab uban pang mga hinungdan nga bentaha. Lakip sa kini nga mga lakang ang pagpaminus sa kahuyang sa circuit board sa gawas nga kasaba ug pagminus sa mga problema sa crosstalk ug impedance sa mga tulin nga sistema.

Ang maayo nga laminasyon sa PCB mahimo usab nga makatabang nga masiguro ang mas ubos nga katapusan nga gasto sa produksyon. Ang laminasyon sa PCB makatipig sa oras ug salapi pinaagi sa pagpadako sa kahusayan ug pagpaayo sa pagkaangay sa electromagnetic sa tibuuk nga proyekto.

Gigikanan sa litrato: pixabay

Mga nota ug lagda alang sa laraw sa lamination sa PCB

The layer number of low

Ang yano nga mga stack mahimong maglakip sa upat ka mga sapaw sa PCBS, samtang ang labi ka komplikado nga mga tabla nanginahanglan propesyonal nga sunod-sunod nga lamination. Bisan kung labi ka komplikado, ang mga labi ka taas nga lebel nagtugot sa mga tiglaraw sa daghang wanang nga mahigda nga wala pagdugang sa peligro nga makasugat sa dili mahimo nga mga solusyon.

Kasagaran, walo o labaw pa nga mga andana ang gikinahanglan aron makab-ot ang labing maayo nga lebel nga pagbutang ug gintang aron mapadako ang pagpaandar. Radiation can also be reduced by using a mass plane and a power plane on a multilayer panel.

Ubos nga sapaw

Ang paghan-ay sa mga layer nga tumbaga ug pagbulag nga naglangkob sa sirkito naglangkob sa operasyon nga nagsapaw sa PCB. Aron mapugngan ang warping sa PCB, himoang simetriko ug balanse ang cross section sa board sa paghan-ay sa mga sapaw. Pananglitan, sa walo ka sapaw, ang ikaduha ug ikapito nga mga sapaw kinahanglan managsama sa gibag-on aron maangkon ang labing maayo nga katimbangan.

Ang layer sa signal kinahanglan kanunay nga tupad sa eroplano, samtang ang gahum ug mga eroplano nga pangmasang hugot nga gihiusa. It is best to use multiple grounding layers as they usually reduce radiation and ground impedance.

● Layer material type

Ang kainit, mekanikal, ug elektrikal nga mga kabtangan sa matag substrate ug kung giunsa sila makig-uban hinungdanon sa pagpili sa mga kapilian nga materyal nga lamination sa PCB.

Ang circuit board kanunay nga gilangkuban sa usa ka kusug nga core sa fiberglass, nga naghatag og gibag-on ug kig-ot sa PCB. Ang pipila ka mga PCBS nga mahimo’g mahimo mahimo’g hinimo gikan sa daghang plastik nga taas og temperatura.

Ang layer sa ibabaw usa ka nipis nga foil nga gama sa tumbaga nga foil nga gilakip sa pisara. Ang tumbaga naa sa duha nga kilid sa usa ka PCB nga doble ang panig, ug ang gibag-on sa tumbaga managlahi sumala sa gidaghanon sa mga sapaw sa PCB.

The top of the copper foil is covered with a blocking layer to make the copper trace in contact with other metals. Hinungdanon kini nga materyal aron matabangan ang mga tiggamit nga likayan ang mga welding jumper sa husto nga lugar.

Ang usa ka layer sa pag-print sa screen ang gigamit sa layer sa solder resist aron makadugang mga simbolo, numero ug letra alang sa dali nga pagpundok ug usa ka labi ka maayo nga pagsabut sa board.

● Tinoa ang mga kable ug pinaagi sa mga lungag

Ang mga tigdesinyo kinahanglan nga mag-agian sa mga signal nga adunay tulin nga tulin sa mga tungatunga nga sapaw taliwala sa mga sapaw. This allows the ground plane to provide a shield that contains radiation emitted from orbit at high speed.

Ang pagbutang sa lebel sa signal nga duul sa lebel sa ayroplano nagtugot sa pagbalik sa karon nga moagos sa mga kasikbit nga eroplano, sa ingon minusan ang pagbalik sa agianan sa pagbalik. Adunay dili igo nga kapasidad sa taliwala sa kasikbit nga suplay sa kuryente ug sa grounding layer aron mahatag ang decoupling sa ubus sa 500 MHz gamit ang naandan nga mga pamaagi sa pagtukod.

● Paglawig taliwala sa mga sapaw

Samtang ang pagkunhod sa capacitance, usa ka hugut nga pagkabit sa taliwala sa signal ug karon nga pagbalik sa eroplano nga kritikal. Ang suplay sa kuryente ug grounding kinahanglan usab nga hugut nga magkaupod.

Ang mga sapaw sa signal kinahanglan kanunay nga duul sa usag usa bisan kung naa kini sa kasikbit nga mga eroplano. Tight coupling and spacing between layers is critical for uninterrupted signaling and overall functionality.

konklusyon

Teknolohiya sa lamination sa PCB Adunay daghang lainlaing mga laraw nga multi-layer PCB. Kung daghang mga sapaw ang nalakip, usa ka TULO ka DIMENSYONAL nga pamaagi nga gikonsiderar ang sulud nga istruktura ug pag-abli sa ibabaw kinahanglan gyud nga magkombinar. Uban sa taas nga tulin sa pag-operate sa mga moderno nga sirkito, kinahanglan nga buhaton ang mabinantayon nga stacking sa PCB aron mapaayo ang kapasidad sa pag-apod-apod ug limitahan ang pagkaguba. Ang dili maayo nga pagkadisenyo nga PCBS makapaminus sa signal transmission, productivity, power transmission, ug long-term kasaligan.