Kajeno, tloaelo ea lihlahisoa tse ntseng li eketseha tsa elektroniki li hloka meralo ea mahlakore a mararo ea PCB e fapaneng. Leha ho le joalo, ho bokellana ka lera ho hlahisa lintlha tse ncha tse amanang le pono ena ea moralo. E ‘ngoe ea mathata ke ho aha boleng bo holimo ba boleng ba morero.

Ho bokellana ha PCBS ho ntse ho e-ba bohlokoa le ho feta ha lipotoloho tse hatisitsoeng le ho feta li hlahisoa ka likarolo tse ngata.

Moralo o motle oa PCB oa lamination o bohlokoa ho fokotsa radiation ea lipotoloho tsa PCB le lipotoloho tse amanang. Ho fapana le moo, moaho o mobe o ka eketsa haholo mahlaseli a kotsi, a leng kotsi ho latela pono ea polokeho.

PCB stacking ke eng?

The PCB lamination layers the insulation and copper of the PCB before the final layout design is completed. Ho nts’etsapele stacking e sebetsang ke ts’ebetso e rarahaneng. PCB e hokela matla le matšoao lipakeng tsa lisebelisoa tsa ‘mele,’ me peakanyo e nepahetseng ea thepa ea boto e ama ts’ebetso ea eona ka kotloloho.

Hobaneng PCB lamination?

Ho ntshetsa pele PCB lamination ke habohlokoa ho meralo mapolanka sebetsang hantle. Lamination ea PCB e na le melemo e mengata hobane sebopeho sa mekato e mengata se ntlafatsa matla a phepelo ea matla, se sireletsa khahlanong le tšitiso ea motlakase, se lekanyetsa tšitiso ea sefapano, mme e ts’ehetsa phetiso ea lets’oao le phahameng.

Leha sepheo sa mantlha sa ho bokellana ke ho beha lipotoloho tse ngata tsa elektroniki ka board e le ‘ngoe ka mekhahlelo e mengata, sebopeho sa stack ea PCB le sona se fana ka melemo e meng ea bohlokoa. Mehato ena e kenyelletsa ho fokotsa ts’oaetso ea boto ea potoloho ho lerata le kantle le ho fokotsa mathata a crosstalk le impedance maemong a lebelo le phahameng.

Lamination e ntle ea PCB e ka thusa ho netefatsa litšenyehelo tse tlase tsa tlhahiso ea hoqetela. Lamination ea PCB e ka boloka nako le chelete ka ho ntlafatsa ts’ebetso le ho ntlafatsa tšebelisano ea motlakase ho pholletsa le projeke.

Mohloli oa foto: pixabay

Lintlha le melao ea moralo oa lamination ea PCB

Nomoro ea lera e tlase

Mekotla e bonolo e ka kenyelletsa likarolo tse ‘ne tsa PCBS, ha mapolanka a rarahaneng ho feta a hloka ho lamination ka tatellano. Le ha e le ntho e rarahaneng le ho feta, maemo a phahameng a lumella baqapi sebaka se eketsehileng ho rala ntle le ho eketsa kotsi ea ho kopana le tharollo e sa khoneheng.

Ka tloaelo, ho hlokahala mekato e robeli kapa ho feta ho fihlela boemo bo nepahetseng ba ho beoa le sekhahla ho ntlafatsa ts’ebetso. Mahlaseli a kotsi a ka fokotsoa hape ka ho sebelisa sefofane se seholo le sefofane sa motlakase sehlopheng sa multilayer.

Low layer

Tlhophiso ea likarolo tsa koporo le tsa ho kenya letsoho tse etsang potoloho ke ts’ebetso ea PCB e fetang. Ho thibela ho koaloa ha PCB, etsa hore karolo ea sefapano ea boto e tšoane ebile e leka-lekane ha o hlophisa likarolo. Mohlala, ka mekhahlelo e robeli, ea bobeli le ea bosupa e lokela ho ts’oana ka botenya ho fihlela botsitso bo nepahetseng.

Lera la matšoao le lokela ho lula le le haufi le sefofane, ha matla le lifofane tse ngata li kopantsoe ka thata. Ho molemo ho sebelisa likarolo tse ngata tsa mobu kaha hangata li fokotsa mahlaseli a kotsi le tšitiso ea mobu.

● Mofuta oa lintho tse bonahalang

Thepa ea motlakase, ea mochini le ea motlakase ea karolo e ‘ngoe le e’ ngoe ea sethala le tsela eo li sebelisanang ka eona li bohlokoa ho khetha likhetho tsa lamination tsa PCB.

Boto ea potoloho hangata e entsoe ka setsi se matla sa fiberglass, se fanang ka botenya le ho tia ha PCB. Li-PCBS tse ling tse tenyetsehang li ka etsoa ka polasetiki e fetohang e nang le mocheso o phahameng.

Karolo ea bokaholimo ke foil e tšesaane e entsoeng ka foil ea koporo e hokahantsoeng le boto. Koporo e teng ka mahlakore ka bobeli a PCB e mahlakore a mabeli, ‘me botenya ba koporo bo fapana ho latela palo ea likarolo tsa PCB.

The top of the copper foil is covered with a blocking layer to make the copper trace in contact with other metals. Boitsebiso bona bo bohlokoa ho thusa basebelisi ho qoba ho tšela li-jumpers sebakeng se nepahetseng.

Lera la khatiso ea skrine le sebelisoa ho lera la solder resist ho eketsa matšoao, lipalo le litlhaku bakeng sa kopano e bonolo le kutloisiso e ntle ea boto.

● Khetholla lithapo le likoti

Baqapi ba lokela ho tsamaisa lipontšo tsa lebelo le phahameng ho feta likarolo tse mahareng lipakeng tsa likarolo. Sena se lumella sefofane sa fatše ho fana ka thebe e nang le mahlaseli a tsoang moeeng ka lebelo le phahameng.

Ho beoa ha boemo ba lets’oao haufi le boemo ba sefofane ho lumella matla a ho khutla hore a phalle lifofaneng tse haufi, ka hona a fokotsa ho khutla ha tsela. Ha ho na bokhoni bo lekaneng lipakeng tsa phepelo ea motlakase e haufi le sethala sa fatše ho fana ka ho putlama ka tlase ho 500 MHz ho sebelisoa mekhoa e tloahelehileng ea kaho.

● Ho arohana pakeng tsa likarolo

Ha capacitance e ntse e fokotseha, ho hokahana ka thata lipakeng tsa lets’oao le sefofane sa hajoale ho khutla ho bohlokoa. Phepelo ea motlakase le motheo le tsona li lokela ho hokahanngoa ka thata.

Mekhahlelo ea lipontšo e lokela ho lula e le haufi le e mong le e mong leha e le lifofaneng tse haufi. Ho kopanya le ho arohana ha lipakeng tsa likarolo ho bohlokoa bakeng sa ho saena ho sa sitisoeng le ts’ebetso e akaretsang.

bofello

Theknoloji ea lamination ea PCB Ho na le meralo e mengata e fapaneng ea li-PCB tse fapaneng. Ha mekhahlelo e mengata e ameha, mokhoa oa BOPHELO BORARO o nahanang ka sebopeho sa kahare le sebopeho sa bokaholimo se tlameha ho kopanngoa. Ka lebelo le phahameng la ts’ebetso ea lipotoloho tsa sejoale-joale, ho tlameha ho qhekelloa ka hloko ha PCB ho ntlafatsa bokhoni ba kabo le ho fokotsa tšitiso. PCBS e entsoeng hampe e ka fokotsa phetiso ea lets’oao, tlhahiso, phetiso ea motlakase le ts’epahalo ea nako e telele.