నేడు, పెరుగుతున్న కాంపాక్ట్ ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల ధోరణికి త్రిమితీయ డిజైన్ అవసరం మల్టీలేయర్ పిసిబి. అయితే, లేయర్ స్టాకింగ్ ఈ డిజైన్ దృక్పథానికి సంబంధించిన కొత్త సమస్యలను లేవనెత్తుతుంది. ప్రాజెక్ట్ కోసం అధిక నాణ్యత స్టాక్ బిల్డ్ పొందడం సమస్యలలో ఒకటి.

పిసిబిఎస్‌ని స్టాకింగ్ చేయడం చాలా ప్రాముఖ్యత సంతరించుకుంటుంది, ఎందుకంటే మరింత క్లిష్టమైన ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్‌లు బహుళ లేయర్‌లతో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

PCB సర్క్యూట్లు మరియు సంబంధిత సర్క్యూట్ల రేడియేషన్‌ను తగ్గించడానికి మంచి PCB లామినేషన్ డిజైన్ అవసరం. దీనికి విరుద్ధంగా, చెడు బిల్డప్షన్ రేడియేషన్‌ను గణనీయంగా పెంచుతుంది, ఇది భద్రతా కోణం నుండి హానికరం.

PCB స్టాకింగ్ అంటే ఏమిటి?

The PCB lamination layers the insulation and copper of the PCB before the final layout design is completed. సమర్థవంతమైన స్టాకింగ్‌ను అభివృద్ధి చేయడం సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ. ఒక PCB భౌతిక పరికరాల మధ్య శక్తి మరియు సంకేతాలను అనుసంధానిస్తుంది, మరియు బోర్డు మెటీరియల్ యొక్క సరైన పొర నేరుగా దాని పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.

పిసిబి లామినేషన్ ఎందుకు?

PCB లామినేషన్‌ను అభివృద్ధి చేయడం సమర్థవంతమైన బోర్డులను రూపొందించడానికి కీలకం. PCB లామినేషన్ అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, ఎందుకంటే బహుళ-పొర నిర్మాణం శక్తి పంపిణీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, విద్యుదయస్కాంత జోక్యం నుండి రక్షిస్తుంది, క్రాస్ జోక్యాన్ని పరిమితం చేస్తుంది మరియు హై-స్పీడ్ సిగ్నల్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది.

స్టాకింగ్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రయోజనం బహుళ పొరల ద్వారా ఒకే బోర్డుపై బహుళ ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్‌లను ఉంచడం అయినప్పటికీ, PCB స్టాక్ నిర్మాణం ఇతర ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను కూడా అందిస్తుంది. ఈ చర్యలలో సర్క్యూట్ బోర్డ్ బాహ్య శబ్దం యొక్క హానిని తగ్గించడం మరియు హై-స్పీడ్ సిస్టమ్స్‌లో క్రాస్‌స్టాక్ మరియు ఇంపెడెన్స్ సమస్యలను తగ్గించడం.

మంచి PCB లామినేషన్ కూడా తుది ఉత్పత్తి ఖర్చులను నిర్ధారించడానికి సహాయపడుతుంది. PCB లామినేషన్ ప్రాజెక్ట్ అంతటా సామర్థ్యాన్ని పెంచడం మరియు విద్యుదయస్కాంత అనుకూలతను మెరుగుపరచడం ద్వారా సమయం మరియు డబ్బు ఆదా చేయవచ్చు.

ఫోటో మూలం: pixabay

PCB లామినేషన్ డిజైన్ కోసం గమనికలు మరియు నియమాలు

The layer number of low

సాధారణ స్టాక్‌లు PCBS యొక్క నాలుగు పొరలను కలిగి ఉండవచ్చు, అయితే మరింత క్లిష్టమైన బోర్డ్‌లకు ప్రొఫెషనల్ సీక్వెన్షియల్ లామినేషన్ అవసరం. చాలా క్లిష్టంగా ఉన్నప్పటికీ, ఉన్నత స్థాయిలు డిజైనర్లకు అసాధ్యమైన పరిష్కారాలను ఎదుర్కొనే ప్రమాదాన్ని పెంచకుండా ఎక్కువ స్థలాన్ని ఇవ్వడానికి అనుమతిస్తాయి.

సాధారణంగా, గరిష్ట స్థాయి ప్లేస్‌మెంట్ సాధించడానికి ఎనిమిది లేదా అంతకంటే ఎక్కువ అంతస్తులు అవసరమవుతాయి. బహుళస్థాయి ప్యానెల్‌పై మాస్ ప్లేన్ మరియు పవర్ ప్లేన్ ఉపయోగించి రేడియేషన్ కూడా తగ్గించవచ్చు.

Low layer

సర్క్యూట్ను తయారు చేసే రాగి మరియు ఇన్సులేషన్ పొరల అమరిక PCB అతివ్యాప్తి ఆపరేషన్ను కలిగి ఉంటుంది. PCB వార్పింగ్ నిరోధించడానికి, పొరలను అమర్చినప్పుడు బోర్డు యొక్క క్రాస్ సెక్షన్‌ను సుష్టంగా మరియు సమతుల్యంగా చేయండి. ఉదాహరణకు, ఎనిమిది పొరలలో, సరైన సమతుల్యతను సాధించడానికి రెండవ మరియు ఏడవ పొరలు మందంతో సమానంగా ఉండాలి.

సిగ్నల్ పొర ఎల్లప్పుడూ విమానం ప్రక్కనే ఉండాలి, అదే సమయంలో పవర్ మరియు మాస్ ప్లేన్‌లను గట్టిగా కలపాలి. బహుళ గ్రౌండింగ్ పొరలను ఉపయోగించడం ఉత్తమం ఎందుకంటే అవి సాధారణంగా రేడియేషన్ మరియు గ్రౌండ్ ఇంపెడెన్స్‌ను తగ్గిస్తాయి.

Material లేయర్ మెటీరియల్ రకం

పిసిబి లామినేషన్ మెటీరియల్ ఎంపికలను ఎంచుకోవడానికి ప్రతి సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క థర్మల్, మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ లక్షణాలు మరియు అవి ఎలా సంకర్షణ చెందుతాయో కీలకం.

సర్క్యూట్ బోర్డ్ సాధారణంగా బలమైన ఫైబర్‌గ్లాస్ కోర్‌తో కూడి ఉంటుంది, ఇది PCB యొక్క మందం మరియు దృఢత్వాన్ని అందిస్తుంది. కొన్ని సౌకర్యవంతమైన PCBS సౌకర్యవంతమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిక్‌ల నుండి తయారు చేయబడవచ్చు.

ఉపరితల పొర అనేది బోర్డుకు జోడించబడిన రాగి రేకుతో చేసిన సన్నని రేకు. రాగి ద్విపార్శ్వ పిసిబికి రెండు వైపులా ఉంటుంది మరియు పిసిబి పొరల సంఖ్యను బట్టి రాగి మందం మారుతుంది.

The top of the copper foil is covered with a blocking layer to make the copper trace in contact with other metals. వినియోగదారులకు సరైన స్థలంలో వెల్డింగ్ జంపర్‌లను నివారించడంలో ఈ మెటీరియల్ చాలా అవసరం.

సులువు అసెంబ్లీ మరియు బోర్డు యొక్క మంచి అవగాహన కోసం చిహ్నాలు, సంఖ్యలు మరియు అక్షరాలను జోడించడానికి టంకము నిరోధక పొరకు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ లేయర్ వర్తించబడుతుంది.

Iring వైరింగ్ మరియు రంధ్రాల ద్వారా నిర్ణయించండి

డిజైనర్లు పొరల మధ్య ఇంటర్మీడియట్ పొరల ద్వారా హై-స్పీడ్ సిగ్నల్స్ మార్గనిర్దేశం చేయాలి. ఇది గ్రౌండ్ ప్లేన్ అధిక వేగంతో కక్ష్య నుండి విడుదలయ్యే రేడియేషన్‌ను కలిగి ఉన్న కవచాన్ని అందించడానికి అనుమతిస్తుంది.

విమానం స్థాయికి దగ్గరగా ఉన్న సిగ్నల్ స్థాయిని ఉంచడం వలన ప్రక్కనే ఉన్న విమానాలలో రిటర్న్ కరెంట్ ప్రవహిస్తుంది, తద్వారా రిటర్న్ పాత్ ఇండక్టెన్స్‌ను తగ్గిస్తుంది. ప్రామాణిక నిర్మాణ సాంకేతికతలను ఉపయోగించి 500 MHz కంటే తక్కువ డీకప్లింగ్ అందించడానికి ప్రక్కనే విద్యుత్ సరఫరా మరియు గ్రౌండింగ్ లేయర్ మధ్య తగినంత కెపాసిటెన్స్ లేదు.

. పొరల మధ్య అంతరం

కెపాసిటెన్స్ తగ్గినప్పుడు, సిగ్నల్ మరియు కరెంట్ రిటర్న్ ప్లేన్ మధ్య గట్టి కలపడం చాలా ముఖ్యం. విద్యుత్ సరఫరా మరియు గ్రౌండింగ్ కూడా గట్టిగా కలపాలి.

ప్రక్కనే ఉన్న విమానాలలో ఉన్నప్పటికీ సిగ్నల్ పొరలు ఎల్లప్పుడూ ఒకదానికొకటి దగ్గరగా ఉండాలి. Tight coupling and spacing between layers is critical for uninterrupted signaling and overall functionality.

ముగింపు

PCB లామినేషన్ టెక్నాలజీ అనేక విభిన్న బహుళ-పొర PCB డిజైన్‌లు ఉన్నాయి. బహుళ పొరలు చేరినప్పుడు, అంతర్గత నిర్మాణం మరియు ఉపరితల లేఅవుట్‌ను పరిగణించే మూడు-డైమెన్షనల్ విధానం తప్పనిసరిగా మిళితం చేయాలి. ఆధునిక సర్క్యూట్ల అధిక ఆపరేటింగ్ వేగంతో, పంపిణీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు జోక్యాన్ని పరిమితం చేయడానికి జాగ్రత్తగా PCB స్టాకింగ్ చేయాలి. పేలవంగా రూపొందించిన PCBS సిగ్నల్ ట్రాన్స్‌మిషన్, ఉత్పాదకత, పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మరియు దీర్ఘకాలిక విశ్వసనీయతను తగ్గించగలదు.