Денес, трендот на с compact покомпактни електронски производи бара тродимензионален дизајн на Повеќеслојни PCB. Меѓутоа, натрупувањето слоеви покренува нови прашања поврзани со оваа перспектива на дизајнот. Еден од проблемите е добивање висококвалитетна градба на стек за проектот.

Редење на PCBS станува с important поважно бидејќи се повеќе и повеќе сложени печатени кола се произведуваат со повеќе слоеви.

Добриот дизајн на ламиниране на ПХБ е од суштинско значење за да се намали зрачењето на ПХБ кола и придружните кола. Напротив, лошото собирање може значително да го зголеми зрачењето, што е штетно од безбедносна перспектива.

Што е редење на ПХБ?

The PCB lamination layers the insulation and copper of the PCB before the final layout design is completed. Развивањето ефективно редење е сложен процес. ПХБ поврзува енергија и сигнали помеѓу физичките уреди, а правилното раслојување на материјалот на таблата директно влијае на неговата функција.

Зошто ламиниране на ПХБ?

Развивањето на ламиниране на ПХБ е од клучно значење за дизајнирање ефикасни табли. Ламинирането на ПХБ има многу придобивки бидејќи структурата на повеќе слоеви го подобрува капацитетот за дистрибуција на енергија, штити од електромагнетни пречки, ги ограничува вкрстувањата и поддржува пренос на сигнал со голема брзина.

Иако примарната цел на редење е да се постават повеќе електронски кола на една табла преку повеќе слоеви, структурата на магацинот на ПХБ обезбедува и други важни предности. Овие мерки вклучуваат минимизирање на ранливоста на колото на надворешна бучава и намалување на проблемите со вкрстување и импеданса во системите со голема брзина.

Добрата каширане на ПХБ, исто така, може да помогне да се обезбедат пониски финални трошоци за производство. Ламинирането на ПХБ може да заштеди време и пари со максимизирање на ефикасноста и подобрување на електромагнетната компатибилност во текот на целиот проект.

Извор на фотографија: pixabay

Забелешки и правила за дизајн на ламиниране на ПХБ

Бројот на слоеви на ниско

Едноставните купишта може да вклучуваат четири слоја PCBS, додека посложените табли бараат професионална последователна каширане. Иако се посложени, повисоките нивоа им овозможуваат на дизајнерите повеќе простор да распоредат без да го зголемат ризикот од наидување на невозможни решенија.

Обично, потребни се осум или повеќе спрата за да се постигне оптимално ниво на поставување и растојание за да се зголеми функционалноста. Исто така, зрачењето може да се намали со употреба на масовна рамнина и моќна рамнина на повеќеслоен панел.

Low layer

Распоредот на бакарните и изолационите слоеви што го сочинуваат колото ја сочинуваат операцијата за преклопување на ПХБ. За да спречите искривување на ПХБ, направете пресек на таблата симетричен и избалансиран при уредување на слоевите. На пример, во осум слоја, вториот и седмиот слој треба да бидат слични по дебелина за да се постигне оптимална рамнотежа.

Слојниот сигнал секогаш треба да биде во непосредна близина на рамнината, додека рамнината на моќност и маса се цврсто споени. Најдобро е да се користат повеќе слоеви за заземјување бидејќи тие обично го намалуваат зрачењето и импедансата на земјата.

Type Тип на материјал од слоеви

Термичките, механичките и електричните својства на секоја подлога и како тие комуницираат се од клучно значење за избор на избор на материјали за ламиниране на ПХБ.

Таблата обично е составена од силно јадро од фиберглас, што обезбедува дебелина и цврстина на ПХБ. Некои флексибилни PCBS може да се направени од флексибилна пластика со висока температура.

Површинскиот слој е тенка фолија изработена од бакарна фолија прикачена на таблата. Бакарот е присутен на двете страни на двострана ПХБ, а дебелината на бакарот варира според бројот на слоеви на ПХБ.

The top of the copper foil is covered with a blocking layer to make the copper trace in contact with other metals. Овој материјал е од суштинско значење за да им помогне на корисниците да избегнат заварување на џемпери на вистинското место.

Слој за печатење екран се нанесува на слојот за отпор на лемење за да додаде симболи, бројки и букви за лесно склопување и подобро разбирање на таблата.

Одреди жици и низ дупки

Дизајнерите треба да насочуваат сигнали со голема брзина преку средни слоеви помеѓу слоевите. Ова му овозможува на копнената рамнина да обезбеди штит што содржи зрачење емитувано од орбитата со голема брзина.

Поставувањето на нивото на сигналот близу до нивото на рамнината овозможува повратната струја да тече на соседните рамнини, со што се минимизира индуктивноста на повратниот пат. Нема доволно капацитет помеѓу соседното напојување и слојот за заземјување за да се обезбеди раздвојување под 500 MHz користејќи стандардни градежни техники.

Растојание помеѓу слоевите

Како што се намалува капацитетот, цврстата спојка помеѓу сигналот и тековната повратна рамнина е критична. Напојувањето и заземјувањето исто така треба да бидат цврсто споени.

Слојните сигнали секогаш треба да бидат блиску еден до друг, дури и ако се во соседните рамнини. Тесното спојување и растојанието помеѓу слоевите се клучни за непрекината сигнализација и целокупната функционалност.

заклучок

Технологија за ламинирање на ПХБ Постојат многу различни дизајни на повеќеслојни ПХБ. Кога се вклучени повеќе слоеви, мора да се комбинира ТРИДИМЕНЗИОНАЛЕН пристап што ја зема предвид внатрешната структура и изгледот на површината. Со високите брзини на работа на модерните кола, мора да се изврши внимателно редење на ПХБ за да се подобри дистрибутивниот капацитет и да се ограничат пречките. Лошо дизајнираниот PCBS може да го намали преносот на сигнал, продуктивноста, преносот на енергија и долгорочната сигурност.