இன்று, பெருகிய முறையில் கச்சிதமான மின்னணு தயாரிப்புகளின் போக்குக்கு முப்பரிமாண வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது மல்டிலேயர் பிசிபி. இருப்பினும், அடுக்கு அடுக்கு இந்த வடிவமைப்பு முன்னோக்கு தொடர்பான புதிய சிக்கல்களை எழுப்புகிறது. திட்டத்தில் உயர்தர அடுக்கு கட்டமைப்பைப் பெறுவது சிக்கல்களில் ஒன்றாகும்.

பல அடுக்குகளுடன் மேலும் மேலும் சிக்கலான அச்சிடப்பட்ட சுற்றுகள் உற்பத்தி செய்யப்படுவதால் PCBS ஐ அடுக்கி வைப்பது அதிக முக்கியத்துவம் பெறுகிறது.

பிசிபி சுற்றுகள் மற்றும் தொடர்புடைய சுற்றுகளின் கதிர்வீச்சைக் குறைக்க நல்ல பிசிபி லேமினேஷன் வடிவமைப்பு அவசியம். மாறாக, மோசமான கட்டமைப்பு கதிர்வீச்சை கணிசமாக அதிகரிக்கலாம், இது பாதுகாப்பு கண்ணோட்டத்தில் தீங்கு விளைவிக்கும்.

பிசிபி ஸ்டாக்கிங் என்றால் என்ன?

The PCB lamination layers the insulation and copper of the PCB before the final layout design is completed. பயனுள்ள ஸ்டாக்கிங்கை உருவாக்குவது ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும். பிசிபி இயற்பியல் சாதனங்களுக்கிடையில் சக்தி மற்றும் சமிக்ஞைகளை இணைக்கிறது, மேலும் பலகை பொருளின் சரியான அடுக்கு நேரடியாக அதன் செயல்பாட்டை பாதிக்கிறது.

பிசிபி லேமினேஷன் ஏன்?

பிசிபி லேமினேஷனை உருவாக்குவது திறமையான பலகைகளை வடிவமைப்பதில் முக்கியமானதாகும். பிசிபி லேமினேஷன் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் பல அடுக்கு அமைப்பு ஆற்றல் விநியோக திறனை மேம்படுத்துகிறது, மின்காந்த குறுக்கீட்டிலிருந்து பாதுகாக்கிறது, குறுக்கு குறுக்கீடுகளை கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் அதிவேக சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தை ஆதரிக்கிறது.

குவியலின் முதன்மை நோக்கம் பல அடுக்குகள் மூலம் ஒரு பலகையில் பல மின்னணு சுற்றுகளை வைப்பதுதான் என்றாலும், பிசிபி அடுக்கு அமைப்பு மற்ற முக்கிய நன்மைகளையும் வழங்குகிறது. இந்த நடவடிக்கைகளில் சர்க்யூட் போர்டின் வெளிப்புற சத்தத்தின் பாதிப்பைக் குறைத்தல் மற்றும் அதிவேக அமைப்புகளில் குறுக்குவெட்டு மற்றும் மின்மறுப்பு சிக்கல்களைக் குறைத்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

நல்ல PCB லேமினேஷன் குறைந்த இறுதி உற்பத்தி செலவுகளை உறுதி செய்ய உதவும். பிசிபி லேமினேஷன் செயல்திறனை அதிகரிப்பதன் மூலமும், திட்டம் முழுவதும் மின்காந்த பொருந்தக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்துவதன் மூலமும் நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்தும்.

புகைப்பட ஆதாரம்: pixabay

பிசிபி லேமினேஷன் வடிவமைப்பிற்கான குறிப்புகள் மற்றும் விதிகள்

அடுக்கு எண்ணிக்கை குறைவாக உள்ளது

எளிய அடுக்குகள் PCBS இன் நான்கு அடுக்குகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம், அதே நேரத்தில் மிகவும் சிக்கலான பலகைகளுக்கு தொழில்முறை தொடர்ச்சியான லேமினேஷன் தேவைப்படுகிறது. மிகவும் சிக்கலானதாக இருந்தாலும், உயர்ந்த நிலைகள் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு சாத்தியமற்ற தீர்வுகளை எதிர்கொள்ளும் அபாயத்தை அதிகரிக்காமல் அதிக இடத்தை ஒதுக்கி வைக்கின்றன.

பொதுவாக, எட்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மாடிகள் உகந்த நிலை வேலைவாய்ப்பு மற்றும் இடைவெளியைச் செயல்பாட்டை அதிகரிக்கச் செய்ய வேண்டும். பல அடுக்கு பேனலில் ஒரு வெகுஜன விமானம் மற்றும் ஒரு சக்தி விமானத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கதிர்வீச்சைக் குறைக்கலாம்.

Low layer

சுற்று உருவாக்கும் செம்பு மற்றும் காப்பு அடுக்குகளின் ஏற்பாடு பிசிபி ஒன்றுடன் ஒன்று செயல்படுகிறது. பிசிபி வார்னிங்கைத் தடுக்க, பலகையின் குறுக்குவெட்டை சமச்சீர் மற்றும் அடுக்குகளை ஏற்பாடு செய்யும் போது சமநிலைப்படுத்தவும். உதாரணமாக, எட்டு அடுக்குகளில், இரண்டாவது மற்றும் ஏழாவது அடுக்குகள் உகந்த சமநிலையை அடைய தடிமன் ஒத்ததாக இருக்க வேண்டும்.

சமிக்ஞை அடுக்கு எப்போதும் விமானத்திற்கு அருகில் இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் சக்தி மற்றும் வெகுஜன விமானங்கள் இறுக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. அவை பொதுவாக கதிர்வீச்சு மற்றும் தரை மின்தடையைக் குறைப்பதால் பல கிரவுண்டிங் அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.

Material அடுக்கு பொருள் வகை

ஒவ்வொரு அடி மூலக்கூறின் வெப்ப, இயந்திர மற்றும் மின் பண்புகள் மற்றும் அவை எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன என்பது PCB லேமினேஷன் பொருள் தேர்வுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் முக்கியமானவை.

சர்க்யூட் போர்டு பொதுவாக ஒரு வலுவான கண்ணாடியிழை மையத்தால் ஆனது, இது பிசிபியின் தடிமன் மற்றும் விறைப்பை வழங்குகிறது. சில நெகிழ்வான PCBS நெகிழ்வான உயர் வெப்பநிலை பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம்.

மேற்பரப்பு அடுக்கு என்பது பலகையுடன் இணைக்கப்பட்ட செப்பு படலத்தால் செய்யப்பட்ட மெல்லிய படலம். இரட்டை பக்க பிசிபியின் இருபுறமும் செம்பு உள்ளது, மேலும் பிசிபியின் அடுக்குகளின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து தாமிரத்தின் தடிமன் மாறுபடும்.

The top of the copper foil is covered with a blocking layer to make the copper trace in contact with other metals. பயனர்கள் சரியான இடத்தில் வெல்டிங் ஜம்பர்களை தவிர்க்க இந்த பொருள் அவசியம்.

சாலிடர் ரெசிஸ்ட் லேயருக்கு ஒரு ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங் லேயர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

W வயரிங் மற்றும் துளைகள் மூலம் தீர்மானிக்கவும்

வடிவமைப்பாளர்கள் அடுக்குகளுக்கு இடையில் இடைநிலை அடுக்குகளில் அதிவேக சமிக்ஞைகளை வழிநடத்த வேண்டும். இது தரை விமானம் அதிக வேகத்தில் சுற்றுப்பாதையில் இருந்து வெளிப்படும் கதிர்வீச்சைக் கொண்ட கவசத்தை வழங்க அனுமதிக்கிறது.

சமிக்ஞை அளவை விமான நிலைக்கு அருகில் வைப்பது, திரும்பும் மின்னோட்டத்தை அருகிலுள்ள விமானங்களில் பாய அனுமதிக்கிறது, இதனால் திரும்பும் பாதை தூண்டலைக் குறைக்கிறது. நிலையான கட்டுமான உத்திகளைப் பயன்படுத்தி 500 மெகா ஹெர்ட்ஸ் டிகுப்பிங் வழங்குவதற்கு அருகிலுள்ள மின்சாரம் மற்றும் கிரவுண்டிங் லேயருக்கு இடையே போதுமான கொள்ளளவு இல்லை.

அடுக்குகளுக்கு இடையில் இடைவெளி

கொள்ளளவு குறையும் போது, ​​சமிக்ஞை மற்றும் தற்போதைய திரும்பும் விமானம் இடையே இறுக்கமான இணைப்பு முக்கியமானது. மின்சாரம் மற்றும் தரையையும் இறுக்கமாக இணைக்க வேண்டும்.

சமிக்ஞை அடுக்குகள் அருகிலுள்ள விமானங்களில் இருந்தாலும் எப்போதும் ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும். தடையற்ற சமிக்ஞை மற்றும் ஒட்டுமொத்த செயல்பாட்டிற்கு அடுக்குகளுக்கு இடையில் இறுக்கமான இணைப்பு மற்றும் இடைவெளி முக்கியமானது.

தீர்மானம்

PCB லேமினேஷன் தொழில்நுட்பம் பல்வேறு பல அடுக்கு PCB வடிவமைப்புகள் உள்ளன. பல அடுக்குகள் ஈடுபடும்போது, ​​உள் அமைப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு அமைப்பை கருத்தில் கொள்ளும் மூன்று-பரிமாண அணுகுமுறை இணைக்கப்பட வேண்டும். நவீன சுற்றுகளின் அதிக இயக்க வேகத்துடன், விநியோகத் திறனை மேம்படுத்தவும் குறுக்கீடுகளை கட்டுப்படுத்தவும் கவனமாக பிசிபி ஸ்டாக்கிங் செய்ய வேண்டும். மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பிசிபிஎஸ் சிக்னல் டிரான்ஸ்மிஷன், உற்பத்தித்திறன், பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் மற்றும் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையைக் குறைக்கும்.