ಇಂದು, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗೆ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಬಹುಪದರ ಪಿಸಿಬಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲೇಯರ್ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಈ ವಿನ್ಯಾಸದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹೊಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹುಟ್ಟುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಟಾಕ್ ಬಿಲ್ಡ್ ಪಡೆಯುವುದು ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಪೇರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಹು ಪದರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಪಿಸಿಬಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕೆಟ್ಟ ನಿರ್ಮಾಣವು ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಪೇರಿಸುವುದು ಎಂದರೇನು?

The PCB lamination layers the insulation and copper of the PCB before the final layout design is completed. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಒಂದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಭೌತಿಕ ಸಾಧನಗಳ ನಡುವೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಿಯಾದ ಲೇಯರಿಂಗ್ ನೇರವಾಗಿ ಅದರ ಕಾರ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಏಕೆ?

ಪಿಸಿಬಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ದಕ್ಷ ಫಲಕಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬಹು-ಪದರ ರಚನೆಯು ಶಕ್ತಿಯ ವಿತರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಅಡ್ಡ-ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಅನೇಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಇರಿಸುವುದು, ಪಿಸಿಬಿ ಸ್ಟಾಕ್ ರಚನೆಯು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ರಮಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಶಬ್ದಕ್ಕೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಸ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

ಉತ್ತಮ ಪಿಸಿಬಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಗರಿಷ್ಠ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

ಫೋಟೋ ಮೂಲ: ಪಿಕ್ಸಬೇ

ಪಿಸಿಬಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳು

ಪದರದ ಸಂಖ್ಯೆ ಕಡಿಮೆ

ಸರಳವಾದ ಸ್ಟಾಕ್‌ಗಳು ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ನ ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ವೃತ್ತಿಪರ ಅನುಕ್ರಮ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದರೂ, ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟಗಳು ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಹೆಚ್ಚು ಜಾಗವನ್ನು ಇಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟದ ನಿಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಎಂಟು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹಡಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಪವರ್ ಪ್ಲೇನ್ ಬಳಸಿ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

Low layer

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಪದರಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪಿಸಿಬಿ ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪದರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಂಟು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಎರಡನೆಯ ಮತ್ತು ಏಳನೆಯ ಪದರಗಳು ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು.

ಸಿಗ್ನಲ್ ಪದರವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮತಲದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ವಿಮಾನಗಳು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಅನೇಕ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಕಿರಣ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

Material ಪದರದ ಪ್ರಕಾರ

ಪ್ರತಿ ತಲಾಧಾರದ ಉಷ್ಣ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅವು ಹೇಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು ಪಿಸಿಬಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಪಿಸಿಬಿಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಧಿಕ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಮಂಡಳಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ತಾಮ್ರವು ಎರಡು ಬದಿಯ ಪಿಸಿಬಿಯ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವು ಪಿಸಿಬಿಯ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

The top of the copper foil is covered with a blocking layer to make the copper trace in contact with other metals. ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜಿಗಿತಗಾರರನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಈ ವಸ್ತು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಸುಲಭ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಉತ್ತಮ ತಿಳುವಳಿಕೆಗಾಗಿ ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಪದರಕ್ಕೆ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

W ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಿ

ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಮಧ್ಯಂತರ ಪದರಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಬೇಕು. ಇದು ಕಕ್ಷೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೊರಸೂಸುವ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗುರಾಣಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನೆಲದ ಸಮತಲವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಮತಲ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಸಿಗ್ನಲ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಇಡುವುದರಿಂದ ರಿಟರ್ನ್ ಕರೆಂಟ್ ಪಕ್ಕದ ವಿಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ರಿಟರ್ನ್ ಪಥದ ಇಂಡೆಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ 500 ಮೆಗಾಹರ್ಟ್Hz್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಡಿಕೌಪ್ಲಿಂಗ್ ಒದಗಿಸಲು ಪಕ್ಕದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿಲ್ಲ.

. ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ

ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ರಿಟರ್ನ್ ಪ್ಲೇನ್ ನಡುವೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.

ಸಿಗ್ನಲ್ ಪದರಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಪಕ್ಕದ ವಿಮಾನಗಳಲ್ಲಿದ್ದರೂ ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ತಡೆರಹಿತ ಸಿಗ್ನಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಚಟುವಟಿಕೆಗೆ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಬಿಗಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತರವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಪಿಸಿಬಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹಲವು ವಿವಿಧ ಪದರಗಳ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅನೇಕ ಪದರಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುವಾಗ, ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವ ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು. ಆಧುನಿಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ, ವಿತರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪಿಸಿಬಿ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಕಳಪೆ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣ, ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.