כיום, המגמה של מוצרים אלקטרוניים יותר ויותר קומפקטית דורשת עיצוב תלת מימדי של רב שכבתי PCB. עם זאת, ערימת שכבות מעלה סוגיות חדשות הקשורות לפרספקטיבה עיצובית זו. אחת הבעיות היא קבלת ערימה באיכות גבוהה לפרויקט.

ערימת PCBS הופכת להיות חשובה יותר ויותר ככל שמעגלים מודפסים יותר ויותר מורכבים מיוצרים עם מספר שכבות.

עיצוב למינציה PCB טוב חיוני להפחתת הקרינה של מעגלי PCB ומעגלים נלווים. להיפך, הצטברות גרועה עלולה להגביר באופן משמעותי את הקרינה, דבר המזיק מבחינת בטיחות.

מהי ערימת PCB?

The PCB lamination layers the insulation and copper of the PCB before the final layout design is completed. פיתוח ערימה אפקטיבית הוא תהליך מורכב. PCB מחבר כוח ואותות בין מכשירים פיזיים, והשיכוך הנכון של חומר הלוח משפיע ישירות על תפקודו.

מדוע למינציה של PCB?

פיתוח למינציה של PCB הוא קריטי לעיצוב לוחות יעילים. ללמינציה של PCB יתרונות רבים מכיוון שהמבנה הרב שכבתי משפר את יכולת חלוקת האנרגיה, מגן מפני הפרעות אלקטרומגנטיות, מגביל התערבות צולבת ותומך בהעברת אותות במהירות גבוהה.

למרות שהמטרה העיקרית של הערימה היא הצבת מעגלים אלקטרוניים מרובים על לוח אחד דרך שכבות מרובות, מבנה הערימה של ה- PCB מספק גם יתרונות חשובים אחרים. אמצעים אלה כוללים צמצום הפגיעות של המעגל לרעש חיצוני והפחתת בעיות קריאה והעכבה במערכות במהירות גבוהה.

למינציה טובה של PCB יכולה גם לעזור להבטיח עלויות ייצור סופיות נמוכות יותר. למינציה של PCB יכולה לחסוך זמן וכסף על ידי הגדלת היעילות ושיפור התאימות האלקטרומגנטית לאורך כל הפרויקט.

מקור התמונה: Pixabay

הערות וכללים לעיצוב למינציה של PCB

מספר השכבות של נמוך

ערימות פשוטות עשויות לכלול ארבע שכבות של PCBS, בעוד שלוחות מורכבים יותר דורשים למינציה רציפה מקצועית. למרות שמורכבות יותר, הרמות הגבוהות יותר מאפשרות למעצבים יותר מקום להתפנות מבלי להגדיל את הסיכון להיתקל בפתרונות בלתי אפשריים.

בדרך כלל, שמונה קומות או יותר נדרשות על מנת להשיג את המיקום והמרווח ברמה האופטימלית כדי למקסם את הפונקציונליות. ניתן לצמצם את הקרינה גם באמצעות מטוס המוני ומישור כוח על לוח רב שכבתי.

Low layer

סידור שכבות הנחושת והבידוד המרכיבות את המעגל מהווה את פעולת החפיפה של ה- PCB. כדי למנוע עיוות PCB, הפוך את חתך הלוח לסימטרי ומאוזן בעת ​​סידור השכבות. לדוגמה, בשמונה שכבות השכבה השנייה והשביעית צריכות להיות דומות בעובין כדי להשיג איזון אופטימלי.

שכבת האות תמיד צריכה להיות צמודה למטוס, בעוד שמטוסי הכוח וההמונים מסתובבים היטב. עדיף להשתמש בשכבות הארקה מרובות מכיוון שהן בדרך כלל מפחיתות קרינה ועכבה קרקעית.

● סוג חומר שכבה

המאפיינים התרמיים, המכניים והחשמליים של כל מצע וכיצד הם מתקשרים הם קריטיים לבחירת בחירות חומר למינציה של PCB.

לוח המעגלים מורכב בדרך כלל מגרעין פיברגלס חזק, המספק את עובי ונוקשות ה- PCB. חלק מה- PCBS הגמיש עשוי להיות עשוי מפלסטיק גמיש בטמפרטורה גבוהה.

שכבת המשטח היא נייר כסף דק עשוי נייר נחושת המחובר ללוח. נחושת קיימת משני צדי הלוח הדו-צדדי ועובי הנחושת משתנה בהתאם למספר שכבות הלוח.

The top of the copper foil is covered with a blocking layer to make the copper trace in contact with other metals. חומר זה חיוני בכדי לסייע למשתמשים להימנע מקפיצות ריתוך במקום הנכון.

שכבת הדפסת מסך מוחלת על שכבת התנגדות הלחמה כדי להוסיף סמלים, מספרים ואותיות להרכבה קלה והבנה טובה יותר של הלוח.

● קבע חיווט ודרך חורים

מעצבים צריכים לנתב אותות במהירות גבוהה על פני שכבות ביניים בין שכבות. זה מאפשר למטוס הקרקע לספק מגן המכיל קרינה הנפלטת ממסלול במהירות גבוהה.

המיקום של רמת האות קרוב לרמת המטוס מאפשר לזרם החזרה לזרום במישורים סמוכים, ובכך למזער את השראות נתיב ההחזרה. אין מספיק קיבול בין ספק הכוח הסמוך לשכבת הארקה בכדי לספק ניתוק מתחת ל -500 מגה -הרץ באמצעות טכניקות בנייה סטנדרטיות.

● מרווח בין שכבות

ככל שהקיבול יורד, צימוד הדוק בין האות למטוס החזרה הנוכחי הוא קריטי. גם אספקת החשמל והארקה צריכים להיות מחוברים היטב.

שכבות האות תמיד צריכות להיות צמודות זו לזו גם אם הן נמצאות במישורים סמוכים. צימוד ומרווח הדוק בין שכבות הוא קריטי לאיתות ללא הפרעה ולפונקציונליות הכוללת.

מסקנה

טכנולוגיית למינציה של PCB ישנם הרבה עיצובים שונים של PCB. כאשר מעורבים מספר רבדים, יש לשלב גישה תלת מימדית המתחשבת במבנה הפנימי ובפריסת המשטח. עם מהירויות ההפעלה הגבוהות של מעגלים מודרניים, יש לבצע ערימת PCB קפדנית כדי לשפר את יכולת ההפצה ולהגביל הפרעות. PCBS מעוצב בצורה גרועה יכול להפחית את העברת האותות, התפוקה, העברת הכוח והאמינות לטווח ארוך.