ഇന്ന്, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന കോംപാക്റ്റ് ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രവണതയ്ക്ക് ത്രിമാന രൂപകൽപ്പന ആവശ്യമാണ് മൾട്ടി ലെയർ പിസിബി. എന്നിരുന്നാലും, ലെയർ സ്റ്റാക്കിംഗ് ഈ ഡിസൈൻ കാഴ്ചപ്പാടുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പുതിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉയർത്തുന്നു. പ്രോജക്റ്റിനായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റാക്ക് ബിൽഡ് ലഭിക്കുന്നത് ഒരു പ്രശ്നമാണ്.

ഒന്നിലധികം ലെയറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാൽ പിസിബിഎസ് സ്റ്റാക്കിംഗ് കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

പിസിബി സർക്യൂട്ടുകളുടെയും അനുബന്ധ സർക്യൂട്ടുകളുടെയും വികിരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് നല്ല പിസിബി ലാമിനേഷൻ ഡിസൈൻ അത്യാവശ്യമാണ്. നേരെമറിച്ച്, മോശം ബിൽഡപ്പ് വികിരണത്തെ ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിച്ചേക്കാം, ഇത് സുരക്ഷാ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് ദോഷകരമാണ്.

എന്താണ് പിസിബി സ്റ്റാക്കിംഗ്?

The PCB lamination layers the insulation and copper of the PCB before the final layout design is completed. ഫലപ്രദമായ സ്റ്റാക്കിംഗ് വികസിപ്പിക്കുന്നത് ഒരു സങ്കീർണ്ണ പ്രക്രിയയാണ്. ഒരു പിസിബി, ഭൗതിക ഉപകരണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ശക്തിയും സിഗ്നലുകളും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, ബോർഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ശരിയായ ലേയറിംഗ് അതിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

എന്തുകൊണ്ടാണ് പിസിബി ലാമിനേഷൻ?

പിസിബി ലാമിനേഷൻ വികസിപ്പിക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമമായ ബോർഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് നിർണ്ണായകമാണ്. പിസിബി ലാമിനേഷന് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കാരണം മൾട്ടി-ലെയർ ഘടന energyർജ്ജ വിതരണ ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടലിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു, ക്രോസ്-ഇടപെടലിനെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു, ഹൈ-സ്പീഡ് സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

ഒന്നിലധികം ലെയറുകളിലൂടെ ഒരൊറ്റ ബോർഡിൽ ഒന്നിലധികം ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് സ്റ്റാക്കിങ്ങിന്റെ പ്രാഥമിക ഉദ്ദേശ്യമെങ്കിലും, പിസിബി സ്റ്റാക്ക് ഘടന മറ്റ് പ്രധാനപ്പെട്ട ഗുണങ്ങളും നൽകുന്നു. ഈ നടപടികളിൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ബാഹ്യശബ്ദത്തിന്റെ ദുർബലത കുറയ്ക്കുന്നതും ഹൈ-സ്പീഡ് സിസ്റ്റങ്ങളിലെ ക്രോസ്റ്റാക്ക്, ഇംപെഡൻസ് പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു.

നല്ല പിസിബി ലാമിനേഷനും കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനച്ചെലവ് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കും. പദ്ധതിയിലുടനീളം കാര്യക്ഷമതയും വൈദ്യുതകാന്തിക അനുയോജ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ പിസിബി ലാമിനേഷന് സമയവും പണവും ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.

ഫോട്ടോ ഉറവിടം: pixabay

പിസിബി ലാമിനേഷൻ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കുള്ള കുറിപ്പുകളും നിയമങ്ങളും

ലെയറിന്റെ എണ്ണം കുറവാണ്

ലളിതമായ സ്റ്റാക്കുകളിൽ PCBS- ന്റെ നാല് പാളികൾ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം, അതേസമയം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ബോർഡുകൾക്ക് പ്രൊഫഷണൽ സീക്വൻഷ്യൽ ലാമിനേഷൻ ആവശ്യമാണ്. കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണെങ്കിലും, ഉയർന്ന തലങ്ങൾ ഡിസൈനർമാർക്ക് അസാധ്യമായ പരിഹാരങ്ങൾ നേരിടുന്നതിനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ കൂടുതൽ ഇടം നൽകാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

സാധാരണഗതിയിൽ, ഒപ്റ്റിമൽ ലെവൽ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റും പ്രവർത്തനവും പരമാവധിയാക്കാൻ സ്പേസിംഗും നേടാൻ എട്ടോ അതിലധികമോ നിലകൾ ആവശ്യമാണ്. മൾട്ടി ലെയർ പാനലിൽ ഒരു ബഹുജന വിമാനവും പവർ വിമാനവും ഉപയോഗിച്ച് വികിരണം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

Low layer

സർക്യൂട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്ന ചെമ്പ്, ഇൻസുലേഷൻ ലെയറുകളുടെ ക്രമീകരണം പിസിബി ഓവർലാപ്പിംഗ് പ്രവർത്തനം ഉണ്ടാക്കുന്നു. പിസിബി വാർപ്പിംഗ് തടയുന്നതിന്, പാളികൾ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ ബോർഡിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ സമമിതിയും സന്തുലിതവുമാക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, എട്ട് പാളികളിൽ, ഒപ്റ്റിമൽ ബാലൻസ് നേടുന്നതിന് രണ്ടാമത്തെയും ഏഴാമത്തെയും പാളികൾ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം.

സിഗ്നൽ പാളി എല്ലായ്പ്പോഴും വിമാനത്തിനടുത്തായിരിക്കണം, അതേസമയം ശക്തിയും ബഹുജന വിമാനങ്ങളും കർശനമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പാളികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, കാരണം അവ സാധാരണയായി റേഡിയേഷനും ഗ്രൗണ്ട് ഇംപെഡൻസും കുറയ്ക്കും.

Material ലെയർ മെറ്റീരിയൽ തരം

ഓരോ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെയും താപ, മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഗുണങ്ങളും അവ എങ്ങനെ ഇടപഴകുന്നു എന്നതും പിസിബി ലാമിനേഷൻ മെറ്റീരിയൽ ചോയ്‌സുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിർണ്ണായകമാണ്.

സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സാധാരണയായി ശക്തമായ ഫൈബർഗ്ലാസ് കോർ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് പിസിബിയുടെ കനം, കാഠിന്യം എന്നിവ നൽകുന്നു. വഴങ്ങുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളിൽ നിന്ന് ചില വഴങ്ങുന്ന പിസിബിഎസ് നിർമ്മിച്ചേക്കാം.

ബോർഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചെമ്പ് ഫോയിൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നേർത്ത ഫോയിൽ ആണ് ഉപരിതല പാളി. ഇരുവശങ്ങളുള്ള പിസിബിയുടെ ഇരുവശത്തും ചെമ്പ് ഉണ്ട്, പിസിബിയുടെ പാളികളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച് ചെമ്പിന്റെ കനം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

The top of the copper foil is covered with a blocking layer to make the copper trace in contact with other metals. ശരിയായ സ്ഥലത്ത് വെൽഡിംഗ് ജമ്പറുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉപയോക്താക്കളെ സഹായിക്കുന്നതിന് ഈ മെറ്റീരിയൽ അത്യാവശ്യമാണ്.

എളുപ്പത്തിൽ അസംബ്ലി ചെയ്യുന്നതിനും ബോർഡിനെ നന്നായി മനസ്സിലാക്കുന്നതിനും ചിഹ്നങ്ങളും അക്കങ്ങളും അക്ഷരങ്ങളും ചേർക്കുന്നതിന് സോൾഡർ റെസിസ്റ്റ് ലെയറിൽ ഒരു സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ലെയർ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

W വയറിംഗും ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും നിർണ്ണയിക്കുക

ഡിസൈനർമാർ ലെയറുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ലെയറുകളിലൂടെ അതിവേഗ സിഗ്നലുകൾ റൂട്ട് ചെയ്യണം. ഭ്രമണപഥത്തിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന വികിരണം അടങ്ങുന്ന ഒരു കവചം നൽകാൻ ഇത് തലം അനുവദിക്കുന്നു.

സിഗ്നൽ ലെവൽ പ്ലെയ്ൻ ലെവലിന് സമീപം സ്ഥാപിക്കുന്നത് റിട്ടേൺ കറന്റ് അടുത്തുള്ള പ്ലാനുകളിൽ ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അങ്ങനെ റിട്ടേൺ പാത്ത് ഇൻഡക്റ്റൻസ് കുറയ്ക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് 500 മെഗാഹെർട്സിന് താഴെയുള്ള ഡീകോപ്ലിംഗ് നൽകാൻ അടുത്തുള്ള വൈദ്യുതി വിതരണവും ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ലെയറും തമ്മിൽ മതിയായ കപ്പാസിറ്റൻസ് ഇല്ല.

പാളികൾക്കിടയിലുള്ള അകലം

കപ്പാസിറ്റൻസ് കുറയുമ്പോൾ, സിഗ്നലും നിലവിലെ റിട്ടേൺ വിമാനവും തമ്മിലുള്ള ദൃഡമായ സംയോജനം നിർണായകമാണ്. വൈദ്യുതി വിതരണവും ഗ്രൗണ്ടിംഗും കർശനമായി ബന്ധിപ്പിക്കണം.

സിഗ്നൽ പാളികൾ അടുത്തുള്ള പ്ലാനുകളിലാണെങ്കിലും എപ്പോഴും പരസ്പരം അടുത്തായിരിക്കണം. തടസ്സങ്ങളില്ലാത്ത സിഗ്നലിംഗിനും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനത്തിനും പാളികൾക്കിടയിൽ കട്ടിയുള്ള കൂടിച്ചേരലും അകലവും നിർണ്ണായകമാണ്.

ഉപസംഹാരം

പിസിബി ലാമിനേഷൻ ടെക്നോളജി നിരവധി മൾട്ടി-ലെയർ പിസിബി ഡിസൈനുകൾ ഉണ്ട്. ഒന്നിലധികം പാളികൾ ഉൾപ്പെടുമ്പോൾ, ആന്തരിക ഘടനയും ഉപരിതല ലേoutട്ടും പരിഗണിക്കുന്ന മൂന്ന്-ഡൈമൻഷണൽ സമീപനം സംയോജിപ്പിക്കണം. ആധുനിക സർക്യൂട്ടുകളുടെ ഉയർന്ന പ്രവർത്തന വേഗതയിൽ, വിതരണ ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഇടപെടൽ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പിസിബി സ്റ്റാക്കിംഗ് നടത്തണം. മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പിസിബിഎസിന് സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ, ഉൽപാദനക്ഷമത, പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ, ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത എന്നിവ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.