1. Undersøg og vælg leverandører tidligt i designet

Efter at designteamet har færdiggjort en prototype, er næste trin i designprocessen at få en prototype til test. Selvom dette kun er et kortlagt trin for holdet, involverer processen i virkeligheden mange trin, såsom indkøb af komponenter og fremstilling af trykte kredsløb, som skal være korrekt forbundet med PCB. Hvordan hele produktionsprocessen implementeres afhænger af designteamets udvælgelse og ledelse.

Derfor er du nødt til at forstå produktionsprocessen på forhånd, herunder komponenttilgængelighed og serviceudbyderkapaciteter, som kan hjælpe dig med at reducere omarbejdning og redesign. Vind hver kamp. Printplader skal naturligvis i alle tilfælde udføres som designet.

2, før layoutet, reducere omkostningerne, optimere ydeevnen

Omkostninger refererer ikke kun til antallet af komponenter, der bruges i designet, men også til kompleksiteten af ​​PCB-design, antallet af flypin-tests og designrelaterede fremstillingsproblemer. Derfor er du nødt til at optimere ydeevnen af ​​dit PCB før layoutet, så meget som muligt før layoutet af unødvendige omkostninger.

3. Udvikl dit layout til en fabrikssweetpot

Uanset hvilken producent han vælger, vil han have en Sweetpot, og designet er lige midt i fremstillingsprocessens vindue. Fra dette tidspunkt, inden for produktionskapaciteten, kan små ændringer i produktionen stadig holde dit design intakt og derved øge din rentabilitet og pålidelighed.

4. Brug leverandørens DFM-værktøjer til at verificere din layoutproduktivitet

En velrenommeret PCB-producent vil kontrollere for visuelle inspektionsfejl for eventuelle designdetaljer ved at køre dit design i et Manufacturing-Oriented Design (DFM) værktøj. En topproducent vil levere en gennemførlighedsrapport, når du citerer dit design. Rapporten skal verificere, at dit design er egnet til fremstillingsprocessen. Denne rapport er et vigtigt skridt i at få egnede montageplader og er det første skridt i udviklingen af ​​et printkort optimeret til produktion.

5. Administrer prototype og skjulte omkostninger

At være parat til at revidere fra første gang kan prototype for at skabe et mere stabilt design. Hvis man antager de skjulte omkostninger ved et designteam på fem personer, ville det tage fem personers arbejdsdage at fuldføre denne forberedelse, hvilket kan virke meningsløst. Men denne forberedelse vil spare dig for mindst et prototype-spin – omkring fem dage.

Når PCB-design er enklere eller langt væk fra de nuværende teknologiske fordele, har disse strategier mindre indflydelse på din designcyklus. Disse strategier bliver mere og mere vigtige, hvis du er streng med fejl i kredsløbstest.