1. Ricerca e seleziona i fornitori all’inizio della progettazione

Dopo che il team di progettazione ha completato un prototipo, il passaggio successivo del processo di progettazione è ottenere un prototipo per il test. Mentre per il team questo è solo un passaggio tracciato, in realtà il processo prevede molti passaggi, come l’acquisto di componenti e la realizzazione di circuiti stampati, che devono essere correttamente collegati al PCB. Il modo in cui viene implementato l’intero processo di produzione dipende dalla selezione e dalla gestione del team di progettazione.

Pertanto, è necessario comprendere in anticipo il processo di produzione, inclusa la disponibilità dei componenti e le capacità del fornitore di servizi, che possono aiutare a ridurre la rilavorazione e la riprogettazione. Vinci ogni battaglia. Naturalmente, in tutti i casi, i circuiti stampati devono essere realizzati come progettati.

2, prima del layout, ridurre i costi, ottimizzare le prestazioni

Il costo si riferisce non solo al numero di componenti utilizzati nella progettazione, ma anche alla complessità della progettazione del PCB, al numero di test flypin e ai problemi di produzione relativi alla progettazione. Pertanto, è necessario ottimizzare le prestazioni del proprio PCB prima del layout, per quanto possibile prima del layout di costi inutili.

3. Sviluppa il tuo layout in uno sweetpot di fabbrica

Qualunque sia il produttore che sceglie, avrà uno Sweetpot e il design è proprio nel mezzo della finestra del processo di produzione. Da questo punto in poi, all’interno della capacità produttiva, piccoli cambiamenti nella produzione possono ancora mantenere intatto il tuo design, aumentando così la tua redditività e affidabilità.

4. Utilizza gli strumenti DFM del fornitore per verificare la produttività del tuo layout

Un rispettabile produttore di PCB verificherà la presenza di errori di ispezione visiva per qualsiasi dettaglio di progettazione eseguendo il progetto in uno strumento Manufacturing-Oriented Design (DFM). Un produttore di prim’ordine fornirà un rapporto di fattibilità quando cita il tuo progetto. Il rapporto serve a verificare che il progetto sia adatto al processo di produzione. Questo rapporto è un passo importante per ottenere schede di assemblaggio adatte ed è il primo passo nello sviluppo di un circuito ottimizzato per la produzione.

5. Gestisci prototipi e costi nascosti

Essere pronti a rivedere dalla prima volta può prototipare per creare un design più stabile. Supponendo il costo nascosto di un team di progettazione di cinque persone, ci vorrebbero cinque giorni di lavoro per completare questa preparazione, che può sembrare inutile. Ma questa preparazione ti farà risparmiare almeno un giro del prototipo, circa cinque giorni.

Quando i progetti di PCB sono più semplici o lontani dagli attuali vantaggi tecnologici, queste strategie hanno un impatto minore sul ciclo di progettazione. Queste strategie diventano sempre più importanti se si è severi con gli errori nei test dei circuiti.