1. Investiga e selecciona provedores no inicio do deseño

Despois de que o equipo de deseño completase un prototipo, o seguinte paso no proceso de deseño é conseguir un prototipo para probar. Aínda que para o equipo este é só un paso trazado, en realidade o proceso implica moitos pasos, como a compra de compoñentes e a fabricación de circuítos impresos, que deben estar correctamente conectados ao PCB. A implementación de todo o proceso de produción depende da selección e xestión do equipo de deseño.

Polo tanto, cómpre comprender o proceso de produción con antelación, incluíndo a dispoñibilidade de compoñentes e as capacidades do provedor de servizos, que poden axudarche a reducir a reelaboración e redeseño. Gaña cada batalla. Por suposto, en todos os casos, as placas de circuíto impreso deben estar feitas segundo o deseñado.

2, antes do deseño, reduce os custos, optimiza o rendemento

O custo refírese non só ao número de compoñentes utilizados no deseño, senón tamén á complexidade do deseño de PCB, ao número de probas de flypin e aos problemas de fabricación relacionados co deseño. Polo tanto, debes optimizar o rendemento do teu PCB antes do deseño, tanto como sexa posible antes do deseño de custos innecesarios.

3. Desenvolva o teu deseño nun bote de fábrica

Sexa cal sexa o fabricante que elixa, terá un Sweetpot e o deseño está no medio da xanela do proceso de fabricación. A partir deste momento, dentro da capacidade de produción, pequenos cambios na fabricación aínda poden manter intacto o seu deseño, aumentando así a súa rendibilidade e fiabilidade.

4. Use ferramentas DFM do provedor para verificar a produtividade do seu deseño

Un fabricante de PCB de boa reputación comprobará os erros de inspección visual para os detalles do deseño executando o seu deseño nunha ferramenta Deseño orientado á fabricación (DFM). Un fabricante superior proporcionará un informe de viabilidade cando cite o seu deseño. O informe consiste en verificar que o seu deseño é adecuado para o proceso de fabricación. Este informe é un paso importante na obtención de placas de montaxe axeitadas e é o primeiro paso para desenvolver unha placa de circuíto optimizada para a produción.

5. Xestionar custos de prototipo e ocultos

Estar preparado para revisar desde a primeira vez pode facer un prototipo para crear un deseño máis estable. Supoñendo o custo oculto dun equipo de deseño de cinco persoas, levarían cinco días de traballo para completar esta preparación, que pode parecer inútil. Pero esta preparación aforrará polo menos un xiro de prototipo: uns cinco días.

Cando os deseños de PCB son máis sinxelos ou afastados das vantaxes tecnolóxicas actuais, estas estratexias teñen menos impacto no seu ciclo de deseño. Estas estratexias son cada vez máis importantes se es rigoroso con erros nas probas de circuíto.