1. 설계 초기에 공급업체를 조사하고 선택합니다.

디자인 팀이 프로토타입을 완성한 후 디자인 프로세스의 다음 단계는 테스트를 위한 프로토타입을 얻는 것입니다. 팀의 경우 이것은 계획된 한 단계에 불과하지만 실제로 프로세스에는 구성 요소 구매 및 인쇄 회로 제작과 같은 많은 단계가 포함되며, 이러한 단계는 올바르게 연결되어야 합니다. PCB. 전체 생산 프로세스가 구현되는 방식은 디자인 팀의 선택과 관리에 달려 있습니다.

따라서 재작업 및 재설계를 줄이는 데 도움이 될 수 있는 구성 요소 가용성 및 서비스 공급자 기능을 포함하여 생산 프로세스를 미리 이해해야 합니다. 모든 전투에서 승리하십시오. 물론 모든 경우에 인쇄 회로 기판은 설계된 대로 만들어야 합니다.

2, 레이아웃 전에 비용 절감, 성능 최적화

비용은 설계에 사용된 구성요소의 수뿐만 아니라 PCB 설계의 복잡성, 플라이핀 테스트 수 및 설계 관련 제조 문제와 관련이 있습니다. 따라서 불필요한 비용의 레이아웃 이전에 가능한 한 레이아웃 이전에 PCB의 성능을 최적화해야 합니다.

3. 레이아웃을 공장 스윗팟으로 개발

어떤 제조업체를 선택하든 그는 Sweetpot을 갖게 되며 디자인은 제조 프로세스 창의 한가운데에 있습니다. 이 시점부터 생산 능력 내에서 제조상의 작은 변경으로 설계를 그대로 유지할 수 있으므로 수익성과 신뢰성이 향상됩니다.

4. 공급업체 DFM 도구를 사용하여 레이아웃 생산성 확인

평판이 좋은 PCB 제조업체는 DFM(제조 지향 설계) 도구에서 설계를 실행하여 설계 세부 사항에 대한 육안 검사 오류를 확인합니다. 최고의 제조업체는 귀하의 설계를 인용할 때 타당성 보고서를 제공할 것입니다. 보고서는 귀하의 디자인이 제조 공정에 적합한지 확인하기 위한 것입니다. 이 보고서는 적합한 조립 기판을 얻기 위한 중요한 단계이며 생산에 최적화된 회로 기판을 개발하는 첫 번째 단계입니다.

5. 프로토타입 및 숨겨진 비용 관리

처음부터 수정할 준비를 하면 프로토타입을 통해 보다 안정적인 디자인을 만들 수 있습니다. XNUMX인 디자인 팀의 숨겨진 비용을 가정하면 이 준비를 완료하는 데 XNUMX일의 작업일이 소요되며 무의미해 보일 수 있습니다. 그러나 이 준비를 통해 최소 XNUMX회의 프로토타입 회전을 절약할 수 있습니다(약 XNUMX일).

PCB 설계가 더 단순하거나 현재의 기술적 이점에서 멀리 떨어져 있는 경우 이러한 전략은 설계 주기에 미치는 영향이 적습니다. 이러한 전략은 회로 테스트의 오류가 엄격하다면 더욱 중요해집니다.