1. Ερευνήστε και επιλέξτε προμηθευτές νωρίς στο σχεδιασμό

Αφού η ομάδα σχεδιασμού ολοκληρώσει ένα πρωτότυπο, το επόμενο βήμα στη διαδικασία σχεδιασμού είναι να αποκτήσετε ένα πρωτότυπο για δοκιμή. Ενώ για την ομάδα αυτό είναι μόνο ένα βήμα που έχει σχεδιαστεί, στην πραγματικότητα η διαδικασία περιλαμβάνει πολλά βήματα, όπως η αγορά εξαρτημάτων και η κατασκευή τυπωμένων κυκλωμάτων, τα οποία πρέπει να συνδεθούν σωστά με το PCB. Το πώς θα υλοποιηθεί η όλη διαδικασία παραγωγής εξαρτάται από την επιλογή και τη διαχείριση της ομάδας σχεδιασμού.

Επομένως, πρέπει να κατανοήσετε εκ των προτέρων τη διαδικασία παραγωγής, συμπεριλαμβανομένης της διαθεσιμότητας εξαρτημάτων και των δυνατοτήτων του παρόχου υπηρεσιών, που μπορούν να σας βοηθήσουν να μειώσετε την επανεπεξεργασία και τον επανασχεδιασμό. Κερδίστε κάθε μάχη. Φυσικά, σε όλες τις περιπτώσεις, οι πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων πρέπει να κατασκευάζονται όπως έχουν σχεδιαστεί.

2, πριν από τη διάταξη, μειώστε το κόστος, βελτιστοποιήστε την απόδοση

Το κόστος δεν αναφέρεται μόνο στον αριθμό των εξαρτημάτων που χρησιμοποιούνται στο σχεδιασμό, αλλά και στην πολυπλοκότητα του σχεδιασμού των PCB, στον αριθμό των δοκιμών flypin και σε ζητήματα κατασκευής που σχετίζονται με το σχεδιασμό. Επομένως, πρέπει να βελτιστοποιήσετε την απόδοση του PCB σας πριν από τη διάταξη, όσο το δυνατόν περισσότερο πριν από τη διάταξη των περιττών δαπανών.

3. Αναπτύξτε τη διάταξή σας σε εργοστασιακή γλάστρα

Όποιον κατασκευαστή κι αν επιλέξει, θα έχει ένα Sweetpot και το σχέδιο βρίσκεται ακριβώς στη μέση του παραθύρου της διαδικασίας κατασκευής. Από αυτό το σημείο και μετά, εντός της παραγωγικής ικανότητας, μικρές αλλαγές στην κατασκευή μπορούν να διατηρήσουν το σχέδιό σας ανέπαφο, αυξάνοντας έτσι την κερδοφορία και την αξιοπιστία σας.

4. Χρησιμοποιήστε τα εργαλεία DFM του προμηθευτή για να επαληθεύσετε την παραγωγικότητα της διάταξής σας

Ένας αξιόπιστος κατασκευαστής PCB θα ελέγξει για σφάλματα οπτικής επιθεώρησης για οποιεσδήποτε λεπτομέρειες σχεδιασμού, εκτελώντας το σχέδιό σας σε ένα εργαλείο σχεδιασμού με προσανατολισμό στην κατασκευή (DFM). Ένας κορυφαίος κατασκευαστής θα παρέχει μια αναφορά σκοπιμότητας όταν παραθέτει το σχέδιό σας. Η αναφορά πρόκειται να επαληθεύσει ότι το σχέδιό σας είναι κατάλληλο για τη διαδικασία κατασκευής. Αυτή η αναφορά είναι ένα σημαντικό βήμα για την απόκτηση κατάλληλων πλακών συναρμολόγησης και είναι το πρώτο βήμα για την ανάπτυξη μιας πλακέτας κυκλώματος βελτιστοποιημένης για παραγωγή.

5. Διαχειριστείτε το πρωτότυπο και το κρυφό κόστος

Η προετοιμασία για αναθεώρηση από την πρώτη φορά μπορεί να γίνει πρωτότυπο για να δημιουργήσει ένα πιο σταθερό σχέδιο. Υποθέτοντας το κρυφό κόστος μιας ομάδας σχεδιασμού πέντε ατόμων, θα χρειάζονταν πέντε ημέρες εργασίας για να ολοκληρωθεί αυτή η προετοιμασία, η οποία μπορεί να φαίνεται άσκοπη. Αλλά αυτή η προετοιμασία θα σας εξοικονομήσει τουλάχιστον ένα πρωτότυπο γύρισμα — περίπου πέντε ημέρες.

Όταν τα σχέδια PCB είναι απλούστερα ή πολύ μακριά από τα τρέχοντα τεχνολογικά πλεονεκτήματα, αυτές οι στρατηγικές έχουν μικρότερο αντίκτυπο στον κύκλο σχεδιασμού σας. Αυτές οι στρατηγικές γίνονται όλο και πιο σημαντικές εάν είστε αυστηροί με τα σφάλματα στις δοκιμές κυκλώματος.