1. 在设计早期研究和选择供应商

设计团队完成原型后，设计过程的下一步是获得原型进行测试。 虽然对团队来说这只是一个步骤，但实际上这个过程涉及许多步骤，例如购买组件和制作印刷电路，这些步骤需要正确连接到 PCB. 整个生产过程如何实施取决于设计团队的选择和管理。

因此，您需要提前了解生产流程，包括组件可用性和服务提供商能力，这可以帮助您减少返工和重新设计。 赢得每一场战斗。 当然，在所有情况下，印刷电路板都必须按设计制造。

2、前布局，降低成本，优化性能

成本不仅指设计中使用的组件数量，还指 PCB 设计的复杂性、飞针测试的数量以及与设计相关的制造问题。 因此，您需要在布局之前优化您的 PCB 的性能，尽可能在布局之前减少不必要的成本。

3. 将您的布局开发成工厂甜筒

无论他选择哪个制造商，他都会有一个 Sweetpot，而且设计正好在制造过程窗口的中间。 从现在开始，在产能范围内，制造方面的微小变化仍然可以保持您的设计完好无损，从而提高您的盈利能力和可靠性。

4. 使用供应商 DFM 工具来验证您的布局生产力

信誉良好的 PCB 制造商将通过在面向制造的设计 (DFM) 工具中运行您的设计来检查任何设计细节的视觉检查错误。 顶级制造商在引用您的设计时会提供可行性报告。 该报告是为了验证您的设计是否适合制造过程。 这份报告是获得合适组装板的重要一步，也是开发优化生产的电路板的第一步。

5. 管理原型和隐藏成本

从第一次开始就做好修改的准备，可以创建原型以创建更稳定的设计。 假设一个五人设计团队的隐性成本，完成这个准备需要五个人的工作日，这似乎毫无意义。 但是这种准备至少可以为您节省一次原型旋转——大约五天。

当 PCB 设计更简单或远离当前技术优势时，这些策略对您的设计周期的影响较小。 如果您严格控制电路测试中的错误，这些策略就会变得越来越重要。