1. Investigar y seleccionar proveedores al principio del diseño

Una vez que el equipo de diseño ha completado un prototipo, el siguiente paso en el proceso de diseño es obtener un prototipo para probarlo. Si bien para el equipo esto es solo un paso delineado, en realidad el proceso implica muchos pasos, como la compra de componentes y la fabricación de circuitos impresos, que deben estar correctamente conectados a la red. PCB. La forma en que se implementa todo el proceso de producción depende de la selección y gestión del equipo de diseño.

Por lo tanto, debe comprender el proceso de producción de antemano, incluida la disponibilidad de componentes y las capacidades del proveedor de servicios, que pueden ayudarlo a reducir el reproceso y el rediseño. Gana todas las batallas. Por supuesto, en todos los casos, las placas de circuito impreso deben fabricarse según su diseño.

2, antes del diseño, reducir costos, optimizar el rendimiento

El costo se refiere no solo a la cantidad de componentes utilizados en el diseño, sino también a la complejidad del diseño de PCB, la cantidad de pruebas de flypin y los problemas de fabricación relacionados con el diseño. Por lo tanto, necesita optimizar el rendimiento de su PCB antes del diseño, tanto como sea posible antes del diseño de costos innecesarios.

3. Desarrolle su diseño en una fábrica.

Cualquiera que sea el fabricante que elija, tendrá un Sweetpot y el diseño está justo en el medio de la ventana del proceso de fabricación. A partir de este momento, dentro de la capacidad de producción, pequeños cambios en la fabricación pueden mantener intacto su diseño, aumentando así su rentabilidad y confiabilidad.

4. Utilice las herramientas DFM del proveedor para verificar la productividad de su diseño.

Un fabricante de PCB de renombre verificará los errores de inspección visual de los detalles del diseño ejecutando su diseño en una herramienta de diseño orientado a la fabricación (DFM). Un fabricante líder proporcionará un informe de viabilidad al cotizar su diseño. El informe sirve para verificar que su diseño sea adecuado para el proceso de fabricación. Este informe es un paso importante para obtener placas de montaje adecuadas y es el primer paso en el desarrollo de una placa de circuito optimizada para la producción.

5. Gestionar prototipos y costes ocultos.

Estar preparado para revisar desde la primera vez puede hacer un prototipo para crear un diseño más estable. Suponiendo el costo oculto de un equipo de diseño de cinco personas, se necesitarían días de trabajo de cinco personas para completar esta preparación, lo que puede parecer inútil. Pero esta preparación le ahorrará al menos una vuelta de prototipo, unos cinco días.

Cuando los diseños de PCB son más simples o están lejos de las ventajas tecnológicas actuales, estas estrategias tienen menos impacto en su ciclo de diseño. Estas estrategias se vuelven cada vez más importantes si eres estricto con los errores en las pruebas de circuitos.