1. Pesquise e selecione fornecedores no início do projeto

Depois que a equipe de design tiver concluído um protótipo, a próxima etapa no processo de design é obter um protótipo para teste. Enquanto para a equipe essa é apenas uma etapa mapeada, na realidade o processo envolve várias etapas, como a compra de componentes e a confecção de circuitos impressos, que precisam estar devidamente conectados ao PCB. A forma como todo o processo de produção é implementado depende da seleção e gestão da equipa de design.

Portanto, você precisa entender o processo de produção com antecedência, incluindo a disponibilidade de componentes e os recursos do provedor de serviços, que podem ajudá-lo a reduzir o retrabalho e o redesenho. Vença todas as batalhas. Obviamente, em todos os casos, as placas de circuito impresso devem ser feitas conforme o projeto.

2, antes do layout, reduza custos, otimize o desempenho

Custo refere-se não apenas ao número de componentes usados ​​no projeto, mas também à complexidade do projeto de PCB, número de testes de flypin e problemas de fabricação relacionados ao projeto. Portanto, você precisa otimizar o desempenho do seu PCB antes do layout, tanto quanto possível antes do layout de custos desnecessários.

3. Desenvolva seu layout em um sweetpot de fábrica

Seja qual for o fabricante que escolher, ele terá um Sweetpot, e o design está bem no meio da janela do processo de fabricação. Deste ponto em diante, dentro da capacidade de produção, pequenas mudanças na manufatura ainda podem manter seu projeto intacto, aumentando assim sua lucratividade e confiabilidade.

4. Use as ferramentas DFM do fornecedor para verificar a produtividade do layout

Um fabricante de PCB de boa reputação verificará se há erros de inspeção visual em todos os detalhes do projeto, executando seu projeto em uma ferramenta de Projeto Orientado à Fabricação (DFM). Um dos principais fabricantes fornecerá um relatório de viabilidade ao citar seu projeto. O relatório serve para verificar se o seu projeto é adequado para o processo de manufatura. Este relatório é uma etapa importante na obtenção de placas de montagem adequadas e é a primeira etapa no desenvolvimento de uma placa de circuito otimizada para produção.

5. Gerenciar protótipo e custos ocultos

Estar preparado para revisar desde a primeira vez pode criar um protótipo para criar um design mais estável. Supondo o custo oculto de uma equipe de design de cinco pessoas, levaria cinco dias de trabalho para concluir esta preparação, o que pode parecer inútil. Mas esta preparação vai lhe poupar pelo menos um giro de protótipo – cerca de cinco dias.

Quando os projetos de PCB são mais simples, ou muito distantes das vantagens tecnológicas atuais, essas estratégias têm menos impacto em seu ciclo de projeto. Essas estratégias se tornam cada vez mais importantes se você for rigoroso com os erros nos testes de circuito.