1. ဒီဇိုင်းပိုင်းကို စောစောစီးစီး လေ့လာပြီး ပေးသွင်းသူများကို ရွေးချယ်ပါ။

ဒီဇိုင်းအဖွဲ့သည် ရှေ့ပြေးပုံစံကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ ဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်တစ်ဆင့်မှာ စမ်းသပ်ရန်အတွက် ရှေ့ပြေးပုံစံကို ရယူရန်ဖြစ်သည်။ အဖွဲ့အတွက် ဤအချက်သည် အဆင့်တစ်ဆင့်မျှသာဖြစ်သော်လည်း လက်တွေ့တွင် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အစိတ်အပိုင်းများဝယ်ယူခြင်းနှင့် မှန်ကန်စွာချိတ်ဆက်ရန်လိုအပ်သည့် ပုံနှိပ်ဆားကစ်များပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အဆင့်များစွာပါဝင်ပါသည်။ PCB. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကိုဘယ်လိုအကောင်အထည်ဖော်မလဲဆိုတာဒီဇိုင်းအဖွဲ့ရဲ့ရွေးချယ်မှုနဲ့စီမံခန့်ခွဲမှုပေါ်မှာမူတည်ပါတယ်။

ထို့ကြောင့်၊ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်းတို့ကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းရရှိနိုင်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပေးစွမ်းနိုင်မှုများအပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြိုတင်နားလည်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ တိုက်ပွဲတိုင်းကိုအနိုင်ယူပါ။ ဟုတ်ပါတယ်၊ ကိစ္စတိုင်းတွင်၊ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားရပါမည်။

2၊ အပြင်အဆင် မတိုင်မီ၊ ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ၊ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုကောင်းအောင် လုပ်ပါ။

ကုန်ကျစရိတ်သည် ဒီဇိုင်းတွင်အသုံးပြုသည့် အစိတ်အပိုင်းအရေအတွက်သာမက PCB ဒီဇိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှု၊ flypin စမ်းသပ်မှုအရေအတွက်နှင့် ဒီဇိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကိုလည်း ရည်ညွှန်းပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ မလိုအပ်သောကုန်ကျစရိတ်များ၏ layout မတိုင်မီ ဖြစ်နိုင်သမျှ layout မတိုင်မီ သင်၏ PCB ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

3. သင်၏ အပြင်အဆင်ကို စက်ရုံ ချိုမြိန်သောအိုးအဖြစ် ဖန်တီးပါ။

မည်သည့်ထုတ်လုပ်သူအား သူရွေးချယ်သည်၊ သူ့တွင် Sweetpot တစ်ခုရှိမည်ဖြစ်ပြီး ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏အလယ်တွင် မှန်ပါသည်။ ဤအချက်မှစတင်၍ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အတွင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုတွင် သေးငယ်သောပြောင်းလဲမှုများသည် သင်၏ဒီဇိုင်းကို နဂိုအတိုင်း ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး အမြတ်အစွန်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို တိုးမြင့်စေပါသည်။

၄။ သင်၏အပြင်အဆင်ထုတ်လုပ်မှုကိုအတည်ပြုရန်ရောင်းသူ DFM ကိရိယာများကိုသုံးပါ

သင့်ဒီဇိုင်းကို Manufacturing-Oriented Design (DFM) tool ဖြင့် run ခြင်းဖြင့် ဂုဏ်သိက္ခာရှိသော PCB ထုတ်လုပ်သူသည် မည်သည့်ဒီဇိုင်းအသေးစိတ်အတွက်မဆို အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ အမှားအယွင်းများကို စစ်ဆေးပါမည်။ ထိပ်တန်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် သင့်ဒီဇိုင်းကိုကိုးကားသည့်အခါ ဖြစ်နိုင်ခြေအစီရင်ခံချက်ကို ပေးလိမ့်မည်။ အစီရင်ခံစာသည် သင့်ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။ ဤအစီရင်ခံစာသည် သင့်လျော်သော တပ်ဆင်ဘုတ်များရရှိရန် အရေးကြီးသောခြေလှမ်းဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးသော ဆားကစ်ဘုတ်များကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ရန် ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။

5. ရှေ့ပြေးပုံစံနှင့် လျှို့ဝှက်ကုန်ကျစရိတ်များကို စီမံခန့်ခွဲပါ။

ပထမအကြိမ်မှ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်သော ဒီဇိုင်းကို ဖန်တီးရန် ရှေ့ပြေးပုံစံကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ လူငါးယောက်ပါဒီဇိုင်းအဖွဲ့တစ်ဖွဲ့၏ဝှက်ထားသောကုန်ကျစရိတ်ကိုယူဆလျှင်ဤပြင်ဆင်မှုကိုပြီးစီးရန်လူငါး ဦး ၏အလုပ်ချိန်သည်ကြာလိမ့်မည်။ သို့သော် ဤပြင်ဆင်မှုသည် သင့်အား အနည်းဆုံး ရှေ့ပြေးပုံစံလှည့်ခြင်းတစ်ခု—ငါးရက်ခန့် သက်သာစေမည်ဖြစ်သည်။

PCB ဒီဇိုင်းများသည် ပိုမိုရိုးရှင်းသော သို့မဟုတ် လက်ရှိနည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များမှ ဝေးကွာသွားသောအခါ၊ ဤနည်းဗျူဟာများသည် သင့်ဒီဇိုင်းစက်ဝန်းအပေါ် သက်ရောက်မှုနည်းပါသည်။ အကယ်၍ သင်သည် circuit testing တွင် အမှားအယွင်းများနှင့် တင်းကြပ်ပါက ဤနည်းဗျူဟာများသည် ပို၍ အရေးကြီးလာပါသည်။