1. Onderzoek en selecteer leveranciers vroeg in het ontwerp

Nadat het ontwerpteam een ​​prototype heeft voltooid, is de volgende stap in het ontwerpproces het verkrijgen van een prototype om te testen. Terwijl dit voor het team slechts één stap is die in kaart wordt gebracht, omvat het proces in werkelijkheid vele stappen, zoals het kopen van componenten en het maken van printplaten, die goed moeten worden aangesloten op de PCB. Hoe het hele productieproces wordt uitgevoerd, hangt af van de selectie en het management van het ontwerpteam.

Daarom moet u het productieproces van tevoren begrijpen, inclusief de beschikbaarheid van componenten en de mogelijkheden van de serviceprovider, die u kunnen helpen herwerk en herontwerp te verminderen. Win elk gevecht. Natuurlijk moeten printplaten in alle gevallen worden gemaakt zoals ontworpen.

2, vóór de lay-out, kosten verlagen, prestaties optimaliseren;

Kosten hebben niet alleen betrekking op het aantal componenten dat in het ontwerp is gebruikt, maar ook op de complexiteit van het PCB-ontwerp, het aantal flypin-tests en ontwerpgerelateerde fabricageproblemen. Daarom moet u de prestaties van uw PCB vóór de lay-out optimaliseren, zoveel mogelijk vóór de lay-out van onnodige kosten.

3. Ontwikkel je lay-out tot een fabrieks-sweetpot

Welke fabrikant hij ook kiest, hij zal een Sweetpot hebben en het ontwerp staat precies in het midden van het productieproces. Vanaf dit punt, binnen de productiecapaciteit, kunnen kleine veranderingen in de productie uw ontwerp nog steeds intact houden, waardoor uw winstgevendheid en betrouwbaarheid toenemen.

4. Gebruik DFM-tools van leveranciers om uw lay-outproductiviteit te verifiëren

Een gerenommeerde PCB-fabrikant controleert op visuele inspectiefouten op ontwerpdetails door uw ontwerp uit te voeren in een Manufacturing-Oriented Design (DFM)-tool. Een topfabrikant zal een haalbaarheidsrapport verstrekken bij het citeren van uw ontwerp. Het rapport is bedoeld om te verifiëren dat uw ontwerp geschikt is voor het fabricageproces. Dit rapport is een belangrijke stap in het verkrijgen van geschikte montageborden en is de eerste stap in het ontwikkelen van een voor productie geoptimaliseerde printplaat.

5. Beheer prototype en verborgen kosten

Bereid zijn om vanaf de eerste keer te herzien, kan een prototype maken om een ​​stabieler ontwerp te creëren. Uitgaande van de verborgen kosten van een ontwerpteam van vijf personen, zou het vijf werkdagen duren om deze voorbereiding te voltooien, wat misschien zinloos lijkt. Maar deze voorbereiding bespaart u minstens één prototype-spin – ongeveer vijf dagen.

Wanneer PCB-ontwerpen eenvoudiger zijn of ver verwijderd zijn van de huidige technologische voordelen, hebben deze strategieën minder impact op uw ontwerpcyclus. Deze strategieën worden steeds belangrijker als je streng bent met fouten bij het testen van circuits.