1. 在設計早期研究和選擇供應商

設計團隊完成原型後，設計過程的下一步是獲得原型進行測試。 雖然對於團隊來說這只是一個步驟，但實際上這個過程涉及許多步驟，例如購買組件和製作印刷電路，這些步驟需要正確連接到 PCB. 整個生產過程如何實施取決於設計團隊的選擇和管理。

因此，您需要提前了解生產流程，包括組件可用性和服務提供商能力，這可以幫助您減少返工和重新設計。 贏得每一場戰鬥。 當然，在所有情況下，印刷電路板都必須按設計製造。

2、前佈局，降低成本，優化性能

成本不僅指設計中使用的組件數量，還指 PCB 設計的複雜性、飛針測試的數量以及與設計相關的製造問題。 因此，您需要在佈局之前優化您的 PCB 的性能，盡可能在佈局之前減少不必要的成本。

3. 將您的佈局開發成工廠甜筒

無論他選擇哪個製造商，他都會有一個 Sweetpot，而且設計正好在製造過程窗口的中間。 從現在開始，在產能範圍內，製造方面的微小變化仍然可以保持您的設計完好無損，從而提高您的盈利能力和可靠性。

4. 使用供應商 DFM 工具來驗證您的佈局生產力

信譽良好的 PCB 製造商將通過在面向製造的設計 (DFM) 工具中運行您的設計來檢查任何設計細節的視覺檢查錯誤。 頂級製造商在引用您的設計時會提供可行性報告。 該報告是為了驗證您的設計是否適合製造過程。 這份報告是獲得合適組裝板的重要一步，也是開發優化生產的電路板的第一步。

5. 管理原型和隱藏成本

從第一次開始就做好修改的準備，可以創建原型以創建更穩定的設計。 假設一個五人設計團隊的隱性成本，完成這個準備需要五個人的工作日，這似乎毫無意義。 但是這種準備至少可以為您節省一次原型旋轉 – 大約五天。

當 PCB 設計更簡單，或遠離當前的技術優勢時，這些策略對您的設計週期的影響較小。 如果您嚴格控制電路測試中的錯誤，這些策略就會變得越來越重要。