1. Undersök och välj leverantörer tidigt i designen

Efter att designteamet har färdigställt en prototyp är nästa steg i designprocessen att skaffa en prototyp för testning. Även om detta för teamet bara är ett kartlagt steg, involverar processen i verkligheten många steg, såsom inköp av komponenter och tillverkning av tryckta kretsar, som måste vara ordentligt anslutna till PCB. Hur hela produktionsprocessen genomförs beror på valet och ledningen av designteamet.

Därför måste du förstå produktionsprocessen i förväg, inklusive komponenttillgänglighet och tjänsteleverantörskapacitet, vilket kan hjälpa dig att minska omarbetning och omdesign. Vinn varje strid. Naturligtvis måste i alla fall kretskort tillverkas enligt design.

2, innan layouten, minska kostnaderna, optimera prestanda

Kostnaden avser inte bara antalet komponenter som används i konstruktionen, utan också till komplexiteten i PCB-designen, antalet flypin-tester och designrelaterade tillverkningsproblem. Därför måste du optimera prestanda för ditt PCB innan layouten, så mycket som möjligt innan layouten av onödiga kostnader.

3. Utveckla din layout till en fabrikspott

Vilken tillverkare han än väljer kommer han att ha en Sweetpot, och designen är mitt i tillverkningsprocessens fönster. Från och med denna tidpunkt, inom produktionskapaciteten, kan små förändringar i tillverkningen fortfarande hålla din design intakt och därigenom öka din lönsamhet och tillförlitlighet.

4. Använd leverantörens DFM-verktyg för att verifiera din layoutproduktivitet

En välrenommerad PCB-tillverkare kommer att kontrollera om det finns visuella inspektionsfel för eventuella designdetaljer genom att köra din design i ett Manufacturing-Oriented Design (DFM)-verktyg. En topptillverkare kommer att tillhandahålla en genomförbarhetsrapport när du citerar din design. Rapporten ska verifiera att din design är lämplig för tillverkningsprocessen. Denna rapport är ett viktigt steg för att få fram lämpliga monteringskort och är det första steget i att utveckla ett kretskort optimerat för produktion.

5. Hantera prototyp och dolda kostnader

Att vara beredd att revidera från första gången kan prototypa för att skapa en mer stabil design. Om vi ​​antar den dolda kostnaden för ett fempersons designteam skulle det ta fem människors arbetsdagar att slutföra denna förberedelse, vilket kan verka meningslöst. Men denna förberedelse kommer att spara dig minst en prototypspinn – cirka fem dagar.

När PCB-designer är enklare eller långt borta från nuvarande tekniska fördelar, har dessa strategier mindre inverkan på din designcykel. Dessa strategier blir allt viktigare om du är strikt med fel i kretstestning.