1. Nghiên cứu và lựa chọn nhà cung cấp sớm trong thiết kế

Sau khi nhóm thiết kế đã hoàn thành một nguyên mẫu, bước tiếp theo trong quá trình thiết kế là lấy một nguyên mẫu để thử nghiệm. Mặc dù đối với nhóm, đây chỉ là một bước được vạch ra, nhưng trên thực tế, quá trình này bao gồm nhiều bước, chẳng hạn như mua linh kiện và tạo mạch in, cần được kết nối đúng cách với PCB. Toàn bộ quá trình sản xuất được thực hiện như thế nào phụ thuộc vào sự lựa chọn và quản lý của đội ngũ thiết kế.

Do đó, bạn cần hiểu trước quy trình sản xuất, bao gồm tính sẵn có của linh kiện và khả năng của nhà cung cấp dịch vụ, điều này có thể giúp bạn giảm thiểu việc làm lại và thiết kế lại. Chiến thắng mọi trận chiến. Tất nhiên, trong mọi trường hợp, bảng mạch in phải được làm như thiết kế.

2, trước khi bố trí, giảm chi phí, tối ưu hóa hiệu suất

Chi phí không chỉ đề cập đến số lượng thành phần được sử dụng trong thiết kế mà còn liên quan đến độ phức tạp của thiết kế PCB, số lần kiểm tra flypin và các vấn đề sản xuất liên quan đến thiết kế. Do đó, bạn cần phải tối ưu hóa hiệu suất của PCB trước khi bố trí, càng nhiều càng tốt trước khi bố trí các chi phí không cần thiết.

3. Phát triển bố cục của bạn thành một món ăn ngọt của nhà máy

Cho dù anh ta chọn nhà sản xuất nào, anh ta sẽ có Sweetpot, và thiết kế nằm ngay giữa cửa sổ quy trình sản xuất. Kể từ thời điểm này, trong phạm vi năng lực sản xuất, những thay đổi nhỏ trong sản xuất vẫn có thể giữ nguyên thiết kế của bạn, do đó tăng lợi nhuận và độ tin cậy của bạn.

4. Sử dụng các công cụ DFM của nhà cung cấp để xác minh năng suất bố trí của bạn

Một nhà sản xuất PCB có uy tín sẽ kiểm tra các lỗi kiểm tra trực quan đối với bất kỳ chi tiết thiết kế nào bằng cách chạy thiết kế của bạn trong công cụ Thiết kế Định hướng Sản xuất (DFM). Một nhà sản xuất hàng đầu sẽ cung cấp một báo cáo khả thi khi báo giá thiết kế của bạn. Báo cáo là để xác minh rằng thiết kế của bạn phù hợp với quy trình sản xuất. Báo cáo này là một bước quan trọng để có được các bảng lắp ráp phù hợp và là bước đầu tiên trong việc phát triển một bảng mạch được tối ưu hóa cho sản xuất.

5. Quản lý nguyên mẫu và chi phí ẩn

Chuẩn bị sửa đổi từ lần đầu tiên có thể làm nguyên mẫu để tạo ra một thiết kế ổn định hơn. Giả sử chi phí ẩn của một nhóm thiết kế năm người, sẽ mất năm ngày làm việc để hoàn thành việc chuẩn bị này, điều này có vẻ vô nghĩa. Nhưng sự chuẩn bị này sẽ giúp bạn tiết kiệm ít nhất một lần quay nguyên mẫu – khoảng năm ngày.

Khi các thiết kế PCB đơn giản hơn, hoặc xa rời các lợi thế công nghệ hiện tại, các chiến lược này sẽ ít ảnh hưởng hơn đến chu trình thiết kế của bạn. Các chiến lược này ngày càng trở nên quan trọng hơn nếu bạn nghiêm khắc với các lỗi trong quá trình kiểm tra mạch.