1. חקור ובחר ספקים בשלב מוקדם בעיצוב

לאחר שצוות העיצוב השלים אב טיפוס, השלב הבא בתהליך העיצוב הוא קבלת אב טיפוס לבדיקה. אמנם עבור הצוות זהו רק שלב אחד ממופה, אך למעשה התהליך כולל שלבים רבים, כגון רכישת רכיבים ויצירת מעגלים מודפסים, שצריך לחבר אותם כראוי PCB. אופן יישום כל תהליך הייצור תלוי בבחירה ובניהול של צוות העיצוב.

לכן, עליך להבין את תהליך הייצור מראש, כולל זמינות רכיבים ויכולות נותני שירותים, שיכולים לסייע לך להפחית את העיבוד מחדש ולעצב מחדש. לנצח כל קרב. כמובן שבכל המקרים, מעגלים מודפסים חייבים להיעשות כמתוכנן.

2, לפני הפריסה, הפחת את העלויות, ייעל את הביצועים

עלות מתייחסת לא רק למספר הרכיבים המשמשים בעיצוב, אלא גם למורכבות של עיצוב PCB, מספר בדיקות סיכות הזזה ובעיות ייצור הקשורות לעיצוב. לכן, עליך לייעל את ביצועי ה- PCB לפני הפריסה, ככל האפשר לפני פריסת העלויות המיותרות.

3. לפתח את הפריסה שלך לתוך מפעל מפעל

באיזה יצרן שהוא יבחר, ​​תהיה לו Sweetpot, והעיצוב נמצא ממש באמצע חלון תהליך הייצור. מנקודה זו ואילך, בתוך כושר הייצור, שינויים קטנים בייצור עדיין יכולים לשמור על העיצוב שלך על כנו, ובכך להגדיל את הרווחיות והאמינות שלך.

4. השתמש בכלי DFM של ספקים כדי לאמת את פריון הפריסה שלך

יצרן PCB מכובד יבדוק אם יש טעויות של בדיקה ויזואלית לגבי פרטי העיצוב על ידי הפעלת העיצוב שלך בכלי עיצוב המכוון לייצור (DFM). יצרן בכיר יספק דוח היתכנות בעת ציטוט העיצוב שלך. הדוח נועד לוודא שהעיצוב שלך מתאים לתהליך הייצור. דו”ח זה הוא שלב חשוב בהשגת לוחות הרכבה מתאימים והוא השלב הראשון בפיתוח מעגל מותאם לייצור.

5. נהל אב טיפוס ועלויות נסתרות

להיות מוכן לשנות מהפעם הראשונה יכול להיות אב טיפוס ליצירת עיצוב יציב יותר. אם נניח את העלות הנסתרת של צוות עיצוב של חמישה אנשים, יידרשו חמישה אנשים לעבודה כדי להשלים את ההכנה הזו, שאולי נראית חסרת טעם. אבל הכנה זו תחסוך לכם לפחות ספין אב טיפוס אחד – כחמישה ימים.

כאשר עיצובי PCB פשוטים יותר או רחוקים מיתרונות הטכנולוגיים הנוכחיים, לאסטרטגיות אלה יש פחות השפעה על מחזור העיצוב שלך. אסטרטגיות אלה הופכות חשובות יותר ויותר אם אתה מקפיד על טעויות בבדיקת מעגלים.